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1. 通过电磁兼容性整体设计,满足用户对应用场所的低噪音、低电磁干扰的环境要求。
2. 具有超出同类的防跳闸性能和适应恶劣电网、温度、湿度和粉尘能力,极大提高产品可靠性。
3. 全程监控电机和驱动器的温度变化,实时调整系统过载限幅,保证电机和驱动器安全稳定运
行,延长系统使用寿命。
4. 简便的增益调整及增益切换功能,支持4组增益设定,可以通过IO输入、通讯或内部变量进行增益切换,适应工艺过程中的灵活需求。
5. 通过设定泄压转速和泄压转矩,配合自卸压和实时油泵堵转检查和复位功能,实现最小反转量的泄压控制,延长油泵使用寿命。
6. 丰富的通讯接口支持Modbus,EtherCAT、PROFINET等总线通讯协议,可通过组网实现模具保护 ,能耗管理,远程设备监控等功能。
7. 可通过参数任意分配6路开关量输入,4路开关量输出的功能。 用LED面板或外置HMI 来修改参数,操作方便。
基本规格 | 控制方式 | 三相全波整流,IGBT PWM控制正弦波电流驱动方式 | |
输出频率 | 400Hz | ||
电机位置传感器 | 旋转变压器分辨率4096pluse/rev | ||
环境 | 工作温度 | -10℃~+50℃(不冻结,40℃以上降额使用) | |
储存温度 | −30℃~+60℃(不冻结) | ||
湿度 | 工作/储存≤90%RH,无凝露; | ||
空气 | 室内(无日晒),无腐蚀性气体,无易燃性气体,无油气,无尘埃 | ||
海拔 | 3000m以下(1000m以上降额使用,高度每升高100m,降额1%) | ||
防护等级 | IP20 | ||
冷却方式 | ①风冷;②液冷 | ||
数字信号 | 输入 | 6路输入,具体功能见4.7输入输出信号配线 | |
输出 | 4路输出,具体功能见4.7输入输出信号配线 | ||
模拟 信号 | 输入 | 3路输入12位A/D,0~10V | |
输出 | 2路输出 10位D/A,0~10V(可通过LED面板或外置HMI设定内部参数输出) | ||
电源 | 输出 | 对外提供15V基准电源,输出50mA | |
通讯 功能 | 支持4种现场总线:标配Modbus, 选配EtherCAT,CANopen,Profinet | ||
LED显示面板与键盘 | 6位LED显示,4个功能键 | ||
外置HMI | 外置HMI通过RS485口与驱动器通讯,进行参数设定,参数快速复制等功能 | ||
控制功能 性能 | 工艺控制 | 可设定为模拟输入,内部输入,通讯输入,RS485连续输入,CANopen输入,EtherCAT输入,Profinet输入 | |
速度控制 | CAN通讯,RS485通讯,CANopen输入,EtherCAT输入 | ||
多泵并联控制 | 可控制16个泵,五种工作方式(多泵,复合,多模式,通信两模式,通信四模式) | ||
压力控制精度 | ±1bar | ||
流量控制精度 | ±0.5%FS | ||
速度控制精度 | ±0.5% | ||
压力控制阶跃响应 | ≤100ms | ||
速度阶跃响应 | ≤50ms | ||
流量校正功能 | 根据各种泵特性对输出流量进行压力校正 | ||
转矩响应时间 | ≤2ms | ||
保护功能 | 硬件 | 过电流、直流过压、直流欠压、制动电阻损坏、模块过温、压力传感器故障、正反向过速、制动过载等 | |
软件 | 软件故障、任务重入等 | ||
报警记录记忆 | 可存储5个报警记录 |