铝合金型材试验机检测的事宜
 

　　铝合金型材经常使用实验机比较多，主要需要注意的事宜大家要仔细的视察清楚，下面资料大家详细了解。
 

　　1)铝合金型材在取料和移动及拉伸进程中不得彼此碰擦，拉扯，堆叠，拥堵，缠绕在1起，应彼其间预留一定的间隔。对易曲折，出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼其间的保护处置。
 

　　(2)铝合金型材拉伸一定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度太高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更由于不能*消除铝合金型材内应力而在时效前后显现曲折，扭拧，功能不良等废品。
 

　　(3)因毛条有阻热发出效果，装潢外表需求高的铝型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不1然后产生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
 

　　(4)留意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚巨细差异的，形状奇怪等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，视点等的受力状态，避免型材部份或点状尺度变形，扭拧，螺旋等缺点产生。
 

　　(5)拉伸量的操控在1%左右，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但绝不能超出2%。生产中应根据铝揉捏型材出料实际状态和各种具体需求(开口尺度，外表质量，外形尺度，内径尺度，壁厚巨细，延伸率等)加以调剂，在彼此对峙的技能需求中寻求能同时满意各种具体需求的拉伸量。拉伸量太高会产生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏多发脆(塑性低)。太低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也没法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
 

　　(6)为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适合的专用夹垫和适合的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，和曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的公道有用应用。必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求。
 

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