SHBY-40B型水泥养护箱厂家*

SHBY-40B型SHBY-40B型水泥养护箱厂家*

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具体成交价以合同协议为准
2022-02-11 18:02:01
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河北省虹宇仪器设备有限公司

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产品简介

水泥恒温恒湿标准养护箱简介:技术/4406928是河北省虹宇仪器设备有限公司自行研发的新一代试验仪器是按照GB17671—1999标准对水泥混凝土及水泥制品等试样的标准养护要求设计制造的。

详细介绍

水泥养护箱,养护箱,水泥标准养护箱,标准水泥养护箱水泥恒温恒湿标准养护箱简介:技术/4406928是河北省虹宇仪器设备有限公司自行研发的新一代试验仪器是按照GB17671—1999标准对水泥混凝土及水泥制品等试样的标准养护要求设计制造的。
SHBY—40B型水泥恒温恒湿标准养护箱性能特点:适用于各水泥厂、水泥制品厂、建筑施工单位、商品混凝土搅拌站、公路桥梁工程单位、建工质检单位以及科研、院校等设计研究单位对水泥、混凝土、水泥制品等试样进行强度、定型性凝结时间的标准养护。

水泥恒温恒湿标准养护箱主要技术指标

  1. 有效容积:0.4m3(65×50×130cm)
  2. 温度设置:20℃(可调)
  3. 温度均匀性:±1℃
  4. 温控方式:自动
  5. 湿控方式:自动
  6. 工作室湿度≥90 %
  7. 制冷功率:152W
  8. 加热器功率:400W
  9. 电源电压:AC220V±22V
  10. 电源频率:50Hz
  11. 外形尺寸(长×宽×高)77×70.5×179cm
  12. 净重约170kg

水泥恒温恒湿标准养护箱结构与工作原理

HBY—40A型水泥混凝土恒温恒湿标准养护箱结构与工作原理图

1.温湿度仪表  2.电压表  3.电源开关  4.电器箱  5.起吊钩  6.风机  7.蒸发器  8.搁板  9.箱门  10.温湿度传感器  11.导流板  12.冷凝器  13.电热管  14.压缩机  15. 加湿器  16. 放水口  17. 地脚调节把手

  1. 养护箱由箱座、箱体及箱顶三部分组成。外壳采用优质冷轧板,外壳与不锈钢内胆之间用高性能保温材料填充,箱体外表面采用聚氨脂静电粉沫喷涂,美观大方。

    ??? a)箱座:箱座底部右前侧设有可调式底脚,以消除安装地面不平整对箱体倾斜的影响。箱座的右侧设有加热水箱的放水口,当设备就位后可换上放水,放水时打开即可。箱座后下部安装有制冷压缩机、超声波加湿器等部件。
    b)箱体:箱体分养护工作室和外箱。养护工作室中安装有制冷降温系统的蒸发器,在它的正面内壁设置有温、湿控仪的传感器、超声波雾化器出雾口。养护工作室的下部水箱即为加热水箱、箱内安装有电加热管一根。养护工作室内设置有多层活络抽插式试块搁板,试验人员可根据试件规格的大小调整各搁板间的层高尺寸。
    c) 箱顶:箱顶是养护箱电气控制部分。 电器面板安装有温、湿控仪、电源、电压、等元器件的面板,打开箱顶盖板可见电气全部分,同时亦可见用于起吊用的吊钩。

  2. 工作原理:当箱内温度低于(或高于)温控仪给定的数值时,温湿度控制仪便输出加热(或制冷)信号,指令电加热器(或制冷系统)工作,经过一段时间后当箱内温度在温湿度控制仪所给定的数值范围内时、电加热器(或制冷系统)即自动停止工作。如果箱内相对湿度低于90%时(出厂时设定在90%),温湿度控制仪指使超声波加湿器工作加湿(出雾量大小用户可根据需要转动加湿器调节旋钮调整,详细情况请参阅加湿器使用说明书),超过值后即停止加湿。在养护工作过程中,如果加热水箱内水位低于水位线时,应加水。

 

水泥恒温恒湿标准养护箱安装与调试

  1. 养护箱安放应注意地面平整,就位后请先旋松右前侧调节脚的十字把手,让活动脚自动顶出至地面,然后旋紧十字把手,养护箱即可保持稳定。
  2. 拧下放水口方头管堵,将附件直嘴水绕上生料带后换上。(请注意节头处不应漏水)。
  3. 打开下箱门,向下水箱加水,视水深至8~10cm为宜。排水时只要打开直嘴将加热水箱中的废水直接排出。
  4. 加湿器加水:请参阅加湿器使用说明书,(加湿器水箱有效容积7.5L,zui大雾量连续工作时间为18小时)。养护箱在出厂前其雾量选择旋钮和自动恒湿旋钮均已调好,超声波加湿器的工作与停止,直接由温湿度控制仪控制,使用过程中需注意加湿器水箱的水位情况,不得断水。
  5. 温湿度传感器的检查:打开箱门,取出水盒,加入蒸馏水,再把水盒放回箱内,将湿度传感器的纱布浸入水盒内。操作中注意保持洁净,避免油污。然后检查温湿度控制仪温度、湿度值的设定。产品出厂时已设定为20℃±1℃,如无特殊需要,用户无须改动。当用户有特殊要求时,可参照下例重新设定:

水泥恒温恒湿标准养护箱注意事项:当需要进行温度和湿度的控制设定时,先按设定键一次,湿度显示窗显示[PH],表示已进入湿度控制值的设定状态,此时按▲或▼键,调整湿度设定窗要控制的相对湿度的预设值(湿度控制下限)。
再按一次设定键,湿度窗显示[PL],此时的湿度控制显示窗显示控制湿度的回差值,同样,按▲或▼键,可调整控制湿度的回差(回差范围:0~10%)。
例:将相对湿度的控制值设定在90%,回差设定在5%,那么,当箱内湿度控制范围变动,湿度低于90%时,加湿器开始加湿。当箱内湿度高于95%时,停止加湿。
在设定湿度回差值状态后,再按一次设定键,温度显示窗显示[P1H],下限设定显示窗显示温度的下限值,此时按▲或▼键,可调至设定温度的下限值。再按一次设定键,温度显示窗显示[P1L],下限设定显示窗显示温度的回差值(下限温度控制变动范围),回差的范围为0~10.0℃,? 同样通过▲或▼键来调整回差值。
在设定下限温度回差值状态后,再按一次设定键,温度显示窗显示[P2H],上限设定显示窗显示温度的上限值,此时按▲或▼键,可调至温度的上限值。再按一次设定键,温度显示窗显示[P2L],上限设定显示窗显示温度的回差值(上限温度控制变动范围),回差范围为0~10.0℃,同样通过▲或▼键来调整回差值。
需要注意的是:回差值指的是设定温度的变化范围,变化范围的下限为设定值,上限为设定值加上回差值。当某一温度设置为20.5℃,回差值设置为0.5℃,则该温度变化在20.5℃~21℃之间。
例:当温度下限设定在19℃,下限回差设定在0.5℃。上限设定在20.5℃,上限回差设定在0.5℃。那么在箱内温度低于19℃时,加热继电器吸合,接通加热设备开始加温,当温度升高到19.5℃时,停止加热。如果箱内温度继续上升,升到21℃时,制冷指示灯闪烁,制冷继电器吸合,开始制冷。当温度下降到20.5℃时,停止制冷。
全部调整至要求值后,按运行键,仪表即刻回复到正常运行状态。(若不按运行键,10秒钟后仪表自动进入正常运行状态)。

水泥恒温恒湿标准养护箱校验方法: 

  1. 养护箱就位后需静止24小时后方可开机使用。
  2. 如果输入工作电压超过AC220V±22V范围时应使用稳压器。
  3. 每次开机前必须检查加湿器水箱中水位是否到位,如不足需加至规定水位。
  4. 养护箱内湿度传感器上的脱脂棉纱必须定期更换,水盒内的蒸馏水的水温不得高于箱内温度,并不得断水,干温传感器不得有积水,否则将使湿度误显示为99%。
  5. 每当养护结束后,操作人员必须将箱内的水及水汽等放清擦干,箱内不要放置任何杂物,以延长仪器的使用寿命。
  6. 养护箱在搬运过程中需小心轻放,其箱体倾斜度不得超过30°。
  7. *不用时,请拔掉电源插头,放掉水箱中的水,清洁内箱体及加湿器换能片。

水泥恒温恒湿标准养护箱电气原理图见 (图三)

HBY—40A型水泥混凝土恒温恒湿标准养护箱电气原理图

水泥恒温恒湿标准养护箱常见故障及排除方法


故障现象

可能原因

排除方法

整机及仪表不工作

a) 电源未插好

检查电源,插好插头

b)  熔断器烧坏

更换同规格熔断器

c)  控制仪接线端螺钉松动

拧紧接线端螺钉

 

a)  控制仪没有输出制冷信号

温度设置不当或上限设置偏高

 

b)  工作电压严重不稳定。

安装稳压电源

系统不制冷

c)  制冷液R-12的流失。

加灌制冷液

 

d) 相关继电器烧坏?

更换同型号继电器

 

e) 压缩机损坏

更换同型号压缩机

系统不加热

a)  控制仪没有输出加热信号

温度设置不当或下限设置偏低

b)  工作电压严重不稳定。

安装稳压电源

d) 相关继电器烧坏?

更换同型号继电器

e) 电热管损坏

更换同型号电热管

系统不喷雾,雾量小

a)  加湿器电源开关未打开。

打开电源开关,调节雾量及自动恒湿旋钮

b)  水箱无水,自动恒湿旋钮未打开,水位浮子压盖未压紧。

给水箱加好水,顺时针旋转恒湿旋钮、压紧浮子压盖。

c).喷出的雾有异味,

清洗水箱,更换箱水。

d).水箱盖未盖好或水箱破损漏气。

盖好水箱或更换水箱

e).结垢,水脏或水箱内水的存放时间过长。

用清洗剂及软刷清洗换能器及水位开关表面数遍,再用清水洗清;或更换换能器;换水。

湿度一直显示99%,??? 无变化

a)湿度传感器水盒水温高于箱内温度或无水

加注与箱内温度相同的蒸馏水

b)湿度传感器脱脂棉纱污损

更换脱脂棉纱(不可清洗回用)

c)干温传感器积水

擦干干温传感器

d) 脱脂棉纱错扎在干温传感器上

调至湿温传感器上

 

a)接线端松脱

拧紧接线端螺钉

风机不转

b)电容击穿

更换同规格电容

 

c)电机损坏

更换同规格电机

 

水泥恒温恒湿标准养护箱随机附件

1.直嘴水

2.搁板1付,共计6块


水泥恒温恒湿标准养护箱随机文件

  1. 使用说明书
  2. 产品合格证
  3. 装箱单
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