深冷空分工作原理：

原料空气被空气压缩机压缩到0.7~0.85MPa，然后空气在预冷机组中预冷到5~10℃，分离出大部分水份。通过深冷纯化器中吸附过滤掉剩余的水份、二氧化碳和碳氢化合物。然后空气在膨胀机中膨胀制冷以提供装置所需的冷量。空气在分馏塔主换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却到接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气复热到环境温度。氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮。空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。

深冷空分工业流程图：

空气正流膨胀流程一般适用于用户对氮产品的压力等级不是很高的场合(如低于0.2MPa)，其流程如图所示。原料空气经去尘、压缩、预冷和净化后分为两股：一股空气进入主换热器，被返流的污氮冷却至一定温度后从主换热器中部抽出去膨胀，膨胀后进人氮塔底部参与精馏；另一股空气在主换热器被冷却到饱和温度，直接节流进入氮塔参与精馏。
这样在氮塔顶部获得产品氮气，而氮塔底部的富氧液空经过节流后进人冷凝蒸发器的蒸发侧，以冷凝氮塔顶部的气氮。从冷凝蒸发器顶部抽出的富氧空气直接进人主换热器冷端，与正流空气进行热交换，复热至常温后排出冷箱，其中一部分用于分子筛吸附器的再生，其余放空。从氮塔顶部小出的氮气，经主换热器复热至常温出冷箱，供给用户。

深冷空分是一种利用低温技术分离空气中的不同气体组分，如氧气、氮气、氩气等的方法。这一过程基于各气体组分沸点的不同，在低温条件下，空气被液化，随后通过精馏等步骤实现高纯度气体的分离和提取。以下是深冷空分的一些关键特点和步骤：

1. 工作原理：首先，空气被吸入并通过一系列压缩机加压，接着在换热器中被预冷。压缩并冷却后的空气被进一步降低到其液化温度（约-172℃），这通常需要使用膨胀机或节流阀产生的低温冷量来实现。液化空气随后被送入精馏塔，在那里，利用氧、氮等主要组分沸点的差异（氮的沸点约为-196℃，氧的沸点约为-183℃），通过精馏过程进行分离。

2. 双塔工艺：典型的深冷空分装置包括上下两个精馏塔。在下塔中，空气首先被液化并初步分离，氮气由于沸点低于氧气而优先蒸发并上升，留下富含氧的液相。上塔进一步提纯氧气和氮气，通过从下塔引入富氧液空和适当的工艺气体控制，最终在上塔顶部获得高纯氮气，在底部获得高纯氧气。

3. 能量回收与效率：为了提高效率，过程中产生的低温流体（如膨胀后的低温空气）会被用来预冷进入的热空气，同时，精馏过程中产生的高压气体也会被用来驱动压缩机，实现能量的有效回收和循环利用。

4. 应用范围：深冷空分技术广泛应用于需要高纯度气体的行业，包括钢铁、化学、医疗、电子、食品加工、能源等领域。例如，高纯度氧气用于钢铁冶炼、医疗呼吸支持；高纯氮气用于食品保鲜、化工原料及半导体制造过程中的气氛保护等。

5. 与其他空分技术比较：与吸附法和膜分离法相比，深冷空分虽然初始投资和运营成本较高，但能提供更高纯度的产品气体，适合大规模的工业气体生产。

深冷空分技术是现代工业气体供应的核心技术之一，其高效、可靠的性能使得它在诸多行业中扮演着至关重要的角色。

1. 动力系统
   

2. 净化系统

3. 制冷系统

4. 循环系统

5. 热交换系统

6. 精馏系统

应用领域：

在各种工艺过程和几乎所有行业分支中都有广泛的应用。

金属气体焊接、切割和钎焊—氧气允许在焊枪中产生高温火焰，从而确保高质量和快速的工作性能。

金属工业—氧气在金属工业中大量使用，它有助于提高黑色金属和有色金属生产的燃烧温度，并显着提高整体工艺效率。

化学和石化工业—在化学和石化工业中，氧气被广泛用于氧化原料化学品以回收硝酸、环氧乙烷、环氧丙烷、氯乙烯和其他重要化合物。

养鱼—在养鱼过程中使用氧气有助于提高存活率和生育率，并缩短潜伏期。除了鱼类养殖外，氧气还用于虾、蟹和贻贝的养殖。

玻璃工业——在玻璃窑炉中，氧气被有效地用于提高燃烧温度和改进燃烧过程。

深冷空分规格参数表：

盛尔气体公司简介：