工作原理：

在一定温度下，氮气中的余氧与碳催化剂发生氧化反应，生成二氧化碳，化学反应式:C+O2=CO2，使氮气中的氧含量≤5PPm，再经变压吸附工艺除去CO2及水份，再经精过滤除去氮气中的颗粒杂质，得到99.9995%纯度以上的氮气。燃烧型氮气纯化装置的催化剂为消耗型，装置累计运行一段时间后需要添加，其特点为不需要配备氢气源及出口氨气中不含氢，本装置需按氮气产量的1.1倍配置原料氮气，原料氮气的纯度一般为99.9%，其运行成本低。

工艺流程图：

1. 空气先从氮气进口进入预热器

2. 预热好的空气进入加热器进行初步加热

3. 在脱氧塔器进行脱氧纯化除去水分

4. 除去杂质的气体进入冷却器进行气体的冷却

5. 冷却好的气体再次进入干燥吸附塔中进一步出去气体的水分

6. 除去气体中的水分会再次进入到过滤器中除去气体中的杂质及油污确保气体的纯洁度

7. 处理好的气体在储气罐中缓冲等待使用

产品的技术优势及特点：

1. 高效催化：采用高效碳基催化剂，能够有效地促进氮气中余氧与碳发生氧化反应，生成二氧化碳，从而降低氮气中的氧含量低水平（例如≤5PPM）。

2. 稳定性与高纯度：工艺设计优秀，确保了氮气纯化过程的稳定性和最终产品的高纯度，满足不同行业对高纯氮气的需求。

3. 节能设计：装置中的预加热系统可以回收脱氧过程中氮气的热量，减少了能源消耗；吸附式干燥机具有大吸附容量和长吸附时间，进一步降低了运行成本。

4. 智能控制：如SEC型加碳纯化装置，采用了德国西门子进口的PLC控制系统，实现了自动化操作，提高了系统的可控性和可靠性。

5. 维护便捷：脱氧塔内的碳催化剂使用完毕后，无杂质和碳粉残留，无需进行复杂的吹扫过程，可以直接添加新的催化剂，便于连续不间断使用。

6. 冗余设计：部分型号采用双脱氧塔结构，可以实现一用一备，即使在一台塔需要维护或催化剂补充时，也能保证氮气供应的连续性，增加了系统的稳定性和可靠性。

这些设备广泛应用于对氮气纯度要求高的各个领域，如石油炼化、化工、电子工业、半导体制造、浮法玻璃生产等，是保障高品质生产的关键设备之一。

使用领域

盛尔气体公司介绍：