工作原理：

一定流量的氮气和氢气同时进入纯化装置，先经氮氢自动配比装置和静态混合器均匀混合，再进入催化脱氧器，在催化剂作用下，氮气中的余氧与氢气反应生成水，化学反应式:2H2+O2=2H2O，氮气再经过滤水后进入脱氢器除去过量氢，如果工艺允许氮气中含有一定量的氢气，则不脱氢。氨气最后经冷干机和吸干机除去水份得到干燥的高纯度氨气。

工艺流程图：

气体混合与预处理：首先，原料气体（如氮气）与氢气按照一定比例混合。这个过程可能涉及到使用氮氢自动配比装置和静态混合器来确保气体均匀混合。

催化反应：混合后的气体随后被导入装有高效加氢脱氧催化剂的反应器（如脱氧塔）。在催化剂的作用下，气体中的杂质（如氧气）与氢气发生化学反应，生成水或其他易处理的副产物。例如，氧气与氢气反应生成水（2H2 + O2 = 2H2O）。

量管理：由于加氢反应通常为放热反应，产生的热量需要得到有效控制。一些系统会配备热交换器来回收热量或使用冷却系统（如冷却器和冷冻水）来降低气体温度，防止过热并促进水蒸气的凝结与分离。

杂质去除：生成的水分和其他杂质需要通过物理手段如冷却、凝结和汽水分离器去除，确保最终气体的干燥和纯净。

吸附纯化：在某些设计中，除了催化反应外，还可能结合使用吸附剂（如金属氧化物或分子筛）进一步纯化气体。吸附剂能选择性地吸附残余的杂质，之后通过加热解吸再生吸附剂，循环使用。

压力与流量控制：整个过程中，气体的压力和流量需严格控制，以保证反应效率和最终产品的质量。

监控与安全：为了确保操作安全和产品质量，加氢纯化器通常配备有各种监控仪表和安全装置，实时监测温度、压力、气体纯度等参数，并能在异常情况下自动采取保护措施。

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使用场景

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