产品介绍：

深冷空分装置是一种大型的制氮制氧设备，根据所需气体量大小的不同，往往占地面积会达到几百甚至上千平方。其中涉及到多种化学和物理原理，一套空分设备寿命可长达几十年。所以我们在设计空分装置的时候，需要格外注意它的安全和可靠。

深冷空分的优点：

1.安全性好

2.产气量比一般气体分离设备高

3.运行成本更加低价

工作流程图如下：

原料空气被空气压缩机压缩到0.7~0.85MPa，然后空气在预冷机组中预冷到5~10℃，分离出大部分水份。通过深冷纯化器中吸附过滤掉剩余的水份、二氧化碳和碳氢化合物。然后空气在膨胀机中膨胀制冷以提供装置所需的冷量。空气在分馏塔主换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却到接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气复热到环境温度。氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮。空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。原料空气被空气压缩机压缩到0.7~0.85MPa，然后空气在预冷机组中预冷到5~10℃，分离出大部分水份。通过深冷纯化器中吸附过滤掉剩余的水份、二氧化碳和碳氢化合物。然后空气在膨胀机中膨胀制冷以提供装置所需的冷量。空气在分馏塔主换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却到接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气复热到环境温度。氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮。空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。

深冷制氮技术作为一种成熟且广泛应用的气体分离方法，拥有以下显著优点：

1. 高纯度产出：深冷制氮能够生产出高纯度的氮气，纯度可达99.999%以上，非常适合那些对氮气纯度有严格要求的行业，如半导体制造、集成电路封装、金属热处理等。

2. 环境友好：该过程不产生有害废气，有利于环境保护，符合绿色生产的要求。

3. 大规模生产能力：适合大规模工业制氮，产气量大，尤其适用于需要大量氮气的连续生产工艺，且产品可以液态形式储存，增加了使用的灵活性。

4. 多产品联产能力：深冷分离法除了制氮外，还能同时生产液氧、液氩等稀有气体，提高了设备的综合经济效益。

5. 长期稳定运行：深冷制氮系统的运转周期长，一般两次大加温之间的间隔期为1年以上，减少了因设备维护带来的停机时间，适合连续稳定的工业生产需求。

6. 技术成熟：该技术经过长期发展，设备可靠，且多采用DCS或PLC计算机控制系统，实现自动化控制，尽管需要专业人员监控，但整体操作稳定可靠。

综上所述，深冷制氮因其高效、环保、高纯度及适应大规模生产等特点，在诸多工业领域中扮演着重要角色。

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