1、板式换热器的一般特点
板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下特点:
a、板式换热器的传热系数高，一般可达4000~7000W / m²▪°C (介质同为水-水)。与同样流速下的管壳式换热器相比，此值为管壳式换热器传热系数的3~5倍。
b、板式换热器体积小，占地面积小，散热损失小，重量轻。板式换热器结构紧凑，体积小，每立方米体积内约布置250平方米左右的传热面积，占地面积仅为列管式换热器的1/5-1/10.
c、拆装清洗方便，板式换热器的特点之一就是装拆比较方便，甚至可以不必拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗，更换胶垫，以至更换板片。
d、由于在板式换热器上设有观察孔，冷热介质发生内泄时容易及时发现，可避免发生两种介质混合现象。

2、BRB型不等截面板式换热器的特点
a、不等截面的板式换热器是将板片压制成两侧流体通道横截面积不等的波纹，然后把两片(A板和B板)流体通道横截面积大的波纹的一面相对组成宽流道，把两片板片(B板和A板)流体通道横截面积小的波纹的一面相对组成窄流道。宽窄流道横截面积之比约为2:1.而常用的板式换热器的两个通道(冷热流道)的橫截面积及当量直径是相等的。在供热行业中，冷热介质的流量在多数情况下是不等的，因为在供热行业中，热介质进出口温度差较大(一般50°C左右)，处理量较小;冷介质的温度差较小(一般25°C左右)，处理量较大，如果选用常规板式换热器，就势必造成冷热介质通过板间的流速不等(单流程时)，从而影响传热效果。如果选用不等截面高效板式换热器，使处理量大的介质流经宽流道，处理量小的介质流经窄流道，在单流程的情况下，可使冷热介质在板间的流速接近或相等，这样可以提高板式换热器的换热能力，即提高传热系数。
b、不等截面板式换热器的接管都在一侧，可使设备更有利于安装、调试和维护。
c、在冷热介质处理量不等的情况下，选用不等截面板式换热器可以减少一定的设备选用面积，可减少部分设备投资。一般减少15~20%。
d、不等截面板式换热器板间介质采用对角逆流的形式，更有利于冷热介质的热交换。

3、汽-水高效板式换热器的特点
当热源为蒸汽时，传统采用管壳式换热器，这种换热器传热系数低(1000W ! rr12℃)， 体积大，结垢1于清除，目前国内生产的板式换热器传热系数可迭7000W !/ m一℃，但由于密封垫片不能耐高温，证不宜直接使用蒸汽介质;为此我公司开发研制出汽一水直接换热器(减温器)与板式换热器相结台的汽一水高效板式换热器，它充分利用了两种换热器的优赢，达到运行可靠和节能的效果。

4、板式换热器板片材质
a、不锈钢SUS304 SUS304L SUS316 SUS316L SUS321.
b、钛板、钼板
C、钛钯合金
d、如用户对材质有特殊需求，可在定货时提出。

5、常用密封材料材质、耐温范围及特点
a、丁腈橡胶(N) -20~110℃适用介质:水、水蒸气、植物油、润滑油、矿物油
b、氟橡胶(F) 0~180°C适用介质:水、水蒸气、无机酸、矿物油
c、三元乙丙橡胶(E) -50~170℃ 适用介质:水、水蒸气、弱酸、碱、醇类
d、硅橡胶(C)≤190℃适用介质:温度较高的工况
e、食品橡胶-20~110°C 适用介质:水、水蒸气、奶、饮料、啤酒、食用油

6、板式换热器原理
板式换热器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成大量触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。
a、板式换热器所用板片是综合技术而设计的高效换热板片，具有*的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得的传热效果。
b、应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降匹配，从而实现板式换热器的性能和面积化。
c.板片的密封垫片结构，设计合理,性能稳定可靠,耐压能力强，维护便捷,
d、计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。

板式换热器是一种高效节能、结构紧凑、操作简便的换热设备。广泛用于供热、空调、制冷、化工、冶金、电力、食品、制药、养殖等领域。