本系统用于对大直径圆坯进行检测的高速检测系统。这些系统既符合高级的质量标准，又不会降低生产率。为了满足严格的超声和涡流检测要求，Olympus利用其在无损检测领域的丰富经验，研发了这些全自动检测系统。此外，Olympus提供标准的"交钥匙"工业解决方案，并可根据不同客户的特定需求调整这些方案。

检测原理

装有检测头的滑行小车沿着坯材长度方向滑动。检测序列开始时，汽缸将检测头下降至坯材上方，在序列终止时再将其提升回原位。在坯材进行旋转、载有检测头的小车向前滑行的过程中，系统对坯材进行检测。

每个检测头都根据的机械集群概念设计，这样检测头可以在一个较大的角度范围内移动，以贴合旋转中的坯材，而且，无论坯材表面的平直条件如何，探头均可近乎良好地耦合到的坯材上。这种特定的配置提高了检测的重复性，而且省去了对检测水槽的使用，从而加快并简化了对坯材的操控。

主要特点

检测产品:

●圆形坯材

●材料: 碳钢，不锈钢和铝

●直径范围: 50毫米～850毫米（2英寸~33英寸），取决于不同的材料类型。

●参考缺陷: 平底孔（FBH），横通孔（SDH）和表面凹槽

主要优势:

高生产率

●使用相控阵或涡流阵列技术，可获得很大的机械扫查交叠区域。

●系统通用性较强，可快速重新配置（配置转换需时短）。

●同时触发多个孔径。

便于使用

●易于用户解读的检测结果。

●检测两种不同尺寸的坯材时，可简易快捷地转换系统配置。

●与常规UT技术相比，减少了检测头的数量。

●可生成详细的报警和数据报告。

●配有监控软件。

●DCOM交换协议，与二级系统进行通讯。

●可近乎良好地耦合到各种表面平直条件不一的坯材上。

●使用相控阵技术可获得高能量密度：与常规UT技术相比，能探测到更小的缺陷。

●坯材端部无法检测的区域非常小。

●自动校准各个通道，操作的重复性高。

●超声和涡流检测设备全部由Olympus公司独立研发和提供。