造纸厂备料工段切苇粉尘污染现状问题，收集送苇风机后段产生的飞尘（飞尘主要成分为尘土、细小苇屑、苇毛、苇节、苇膜等），收集的备料粉尘送苇花炉燃烧。针对车间粉尘性质进行分析，设计采用双离线脉冲布袋除尘设备对粉尘进行治理，目前效果理想。

造纸厂除尘器系列是一种 处理大风量、清灰效果好、除尘率好、运行稳定、维修周期长、占地面积小的大型除尘设备。

造纸厂除尘器采用气箱脉冲袋式除尘器和长袋低压脉冲除尘器的优点，解决了长袋脉冲喷吹清灰除尘器存在的"粉尘再附与失控"问题，地提高了滤袋清灰效果;采用了能够克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰斗卸灰口搭桥的清堵装置，从而使除尘器能够的对、强粘性、细粒径扬尘点的粉尘进行治理。

除尘器由分室结构的上箱体、中箱体、灰斗，均流风道和清灰装置等部分组成。工作时含尘气体由进气均流风道进入灰斗，经导流装置分离后，细尘粒随气流向上进入中箱体过滤区，灰尘被隔离附积在滤袋外表面，过滤后的气体由上箱体进入排气风道排至大气。

清灰过程，随着过滤工况的进行，滤袋外表面附积的粉尘越积越多，当除尘器阻力达到限定值时，便按程序进行清灰：先关闭清灰室排气道，使该室离线，滤袋处于无气流通过状态，然后，按程序先后开启脉冲阀进行排式喷吹，压缩空气向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附积在滤袋外表面的积灰脱离滤袋落人灰斗中，由排灰机构排出。离线阀、电磁脉冲阀、卸灰阀、清堵装置，由可编程序控制仪进行全自动控制。

造纸厂除尘器的结构特点有以下几方面：

1、离线脉冲袋式除尘器采用提升阀实现除尘器的离线和在线状态，清灰时阀门关闭，静气室没有负压，使气容易实现清灰的"三状态"即"膨胀-反吹-沉降"三个状态，经长期实践证明这种方式清灰，运行稳定，还能实现低压喷吹，的节约了耗气量。

2、离线脉冲袋式除尘器在灰斗内安装了导流板使除尘器各分室气流分布均匀，解决了一般布袋除尘器分室气流不均的弊端。

3、离线脉冲袋式除尘器布袋的密封采用弹簧胶涨圈的形式，使布袋口与花板密封严密，由于采用离线喷吹技术，布袋的长度可以达到6~8米。

4、离线脉冲袋式除尘器除尘系统可以采用的控制器，可以使滤袋实现压差控制、定时控制和手动控制三种清灰方式，而且可对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现手动和远程控制。