由于金刚石磨料的特点和优势，金刚石砂轮已成为磨削玻璃、陶瓷、宝石、石材和硬质合金等硬脆材料的理想选择工具。随着时代的进步，科学的发展，社会的需求，新材料的发展，磨削不断向高质量、高精度、效率高、自动化方向发展，金刚石砂轮的作用越来越明显。

       金属结合剂金刚石砂轮的握持强度高、使用寿命长、磨损小，使金刚石砂轮在高速和较高速高精磨削中，特别是在硬脆材料中，充分发挥其强大的耐磨性和切削能力。金刚石砂轮几乎应用于工业的各个领域，如航空航天、模具制造、半导体制造、光学加工制造等。材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅制品等。都是用金刚石砂轮打磨的。

　　金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等硬脆材料的专用工具。近年来，随着高速磨削和超精细磨削技术的快速发展，对砂轮提出了更高的要求。陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要。金属结合剂砂轮具有结合强度高、成形性好、使用寿命长等显著特点，在生产得到广泛应用。根据制造方法的不同，金刚石砂轮分为烧结和电镀两种。

　　陶瓷砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点。与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，磨削力强，磨削温度低，砂轮磨损小。能适应各种冷却液的作用；磨削时，砂轮形状保持良好，磨削工件精度高；砂轮气孔多，有利于磨削时排屑散热，不易堵塞或烫伤工件；砂轮自锐性好，修整间隔长，容易修整。因此，国外一些发达国家越来越多地采用陶瓷结合剂金刚石砂轮。

　　单层钎焊金刚石砂轮是一种新型超硬砂轮。利用钎焊技术，实现了金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面的化学冶金结合，从根本上打破了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚，提高了钎焊金刚石砂轮的夹持强度。将钎料结合剂的爬升高度保持在20%~30%，可以实现磨粒的高强度结合，足以满足砂轮在重载荷下的高速磨削加工。金刚石磨粒外露率高达70%~80%，使砂轮更加锋利，切削性能大大提高，磨削过程中产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比大大降低，大大提高了钎焊砂轮的加工效率和使用寿命。钎焊砂轮的容屑空间更加丰富，不易堵塞，避免了切屑对工件的损伤。同时，容屑空间可以容纳更多的冷却液，有效降低磨削工件的温度，避免烫伤等现象。