金刚石滚轮的工作原理及注意事项

高精度金刚石平化棍是一种有效、长寿命、低成本的粗圆盘平化工具，用于处理特种机床和齿轮磨床，用于批量成形切平。

工作原理：金刚石滚轮的工作原理是: 将金刚石滚轮安装在磨床的平化装置上，对普通陶瓷粗圆盘或立方氮化硼粗圆盘进行平化，形成粗圆盘后对零件进行切平，通过粗圆盘将金刚石滚轮的轮廓、精度和尺寸传递到被处理零件的表面。该拥有属性机床操作简单，操作人员技术要求低，处理产品精度一致性好，质量稳定，生产效率和产品质量明显提高，制造成本低，易于实现切平自动化。与传统的单点金刚石钢笔平化相比，生产效率大大提高，处理零件的表面质量和精度较高，特别适用于高精度和批量生产。

金刚石滚轮注意事项：

(1)金刚石的粒度应比要平化的砂大一号，金刚石颗粒的大小应接近相同，颗粒形状应接近球形。常用的粒度为36 # ~ 100 #。

（2） 一般这种情况下，棍与粗圆盘之间接触点的线速度不同方向为同一发展方向，棍的线速度与粗圆盘的线速度大小之比（qd值）为+0.3～+0.7，不应使用超过+1；在平化工作过程中，粗圆盘每转一圈，棍的切入量为0.5～1μM，每个平化轮的总量我们应为0.02～0.04mm，抛光处理时间自己应尽大可能短。

（3）金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右，滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2-4 μ m

（4） 可以通过使用一种天然或人造钻石，人造钻石模型要发展具有一定高强度等级，例如企业用于钢切平的特殊金刚石SCD或高强度金刚石。

(5)在制造轧棍时，一般精细轧棍可采用外镀和烧结法，高精度复杂型钢轧棍可采用内镀法，同时进行切平和修边。

（6） 平化粗圆盘时，金刚石滚轮要严格遵循快进的动作进行程序（不要直接接触粗圆盘）→ 缓慢发展前进（按照自己所需的切割速度进给），平滑修复和退出，不允许学生出现一些错误的步骤，否则我们无法得到保证棍子的使用寿命。

适用行业：切削和数控轨迹处理；轴承、汽车配件、纺织机械、航空航天等行业。公司以诚信为本，坚决贯彻“顾客至上、热情诚信、团结协作、创新进步”的质量方针，按照IS09001标准建立了一整套质量管理体系和运行体系，实现了生产全过程的有效质量控制，始终把顾客满意作为持续发展的动力和目标。