皮带运送机主要是经过具有耐性、挠度的橡胶带往复工作来实现物料的传送作用，皮带在盘绕主、输送带规格从动滚筒后以环状的方法由张紧器拉紧，其上工作面的物料由整机所布置的托辊组支撑，经过驱动滚筒与带体间摩擦力而使能工作。

       目前、惯例的调整方法为在运送机机架的端部开设长孔，螺钉经过长孔固定并与改向滚筒相连接，输送带规格用以固定其位置，在调偏时，先松开螺钉，对此无动力滚筒进行调偏，调整后再固定，这种惯例的方法多存在的问题是：操作者仅沿着简单的长孔调整，没有基准面可供支撑，凭借感觉和经验，调偏量很难掌握，因此对现场保护人员的技术要求较高。

       皮带运送机在使用进程中，由于运送的间隔长、运送的重量增加，输送带规格以及传输设备安装进程的不准确等，都会形成橡胶运输带出现跑偏、磨损，甚至卡带、撕裂等现象，会给生产进程带来极大的隐患，严重影响生产效率，在业内现有的大都带式运送机纠偏器只是一个回转中心，不能实现自动的纠偏，需求人工现场调理后用铁链锁在皮带运送机的机架上，纠偏器两侧的挡辊与槽形托辊组不在同一条直线上，且两者的轴线不笔直，纠偏效果不是很理想，输送带规格如果使用以立辊、托辊、附架、支架及其底座组成的调偏设备，虽可解决部分运送带跑偏现象，但由于它们之间长时间的发生摩擦、挤压，易形成立辊的脱落、以及附架的变形，出现卡带、灰堵的问题。