产品参数：

1、永磁有关技术资料简述

永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流， 效率高结构 简单，是很好的节能电机，钕铁硼是目前永磁体材料，磁力非常强大、矫顽力很高，性能好的永磁电机 多选用钕铁硼做磁极。

永磁电机不需励磁电流发热较少，但机壳为防铁粉污染多为密封，一般通过机壳外 周多个散热片进行散热；端盖板延伸到机壳外兼做机脚，整个构成电机的定子机座，通 过机脚来安装固定电机。

近些年永磁同步电动机得到较快发展，其特点是功率因数高、效率高，在许多场合 开始逐步取代的交流异步电机，其中异步起动永磁同步电动机的性能*，是一 种很有前途的节能电机。

永磁电机定子线圈

永磁同步电动机与普通异步电动机的不同是转子结构，转子上安装有永磁体磁极，下左 图就是一个安装有永磁体磁极的转子，永磁体磁极安装在转子铁芯圆周表面上，称为凸 装式永磁转子。磁极的极性与磁通走向

★ 没有电机轴承：消除了电机轴承故障点。.

★ 电机体积小，一般约为普通调频电机尺寸1/3，便于拆装。

★ 永磁同步电机采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁使用寿命超15年。

★ 永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率高

★ 定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线。绝缘，使用寿命更长。

永磁电机启动

　　　永磁同步电动机不能直接通三相交流的起动，因转子惯量大，磁场旋转太快，静止 的转子根本无法跟随磁场旋转。这种永磁同步电动机多用在变频调速场合，启动时变频 器输出频率从 0 开始上升到工作频率，电机则跟随变频器输出频率同步旋转，是一种很好的变频调速电动机。

　　　通过在永磁转子上加装笼型绕组，接通电源旋转磁场一建立，就会在笼型绕组感生 电流，转子就会像交流异步电动机一样起动旋转。这就是异步起动永磁同步电动机，是近些年开始普及的节能电机。

永磁电机节能的原因

1：电机在运作的时候首先需要励磁才能开始运转，在启动的时候是最耗电能的，这就是因为普通 的电机需要消耗大量的“励磁电流”去形成转子的励磁磁场，而使用了稀土永磁体的电机电动机，“去掉了励磁线圈”，运行起初不用耗大量的电能先去励磁，直接靠它本身的永磁体就能很快而且 节能的启动，由于他去掉了励磁线圈，在运行中也会省去转动时的它所要消耗的那部分电能，永磁 电机和普通电机在共同的工况下一般节能 5-10%:

2：永磁电机是没有轴承的，可以去掉 1-2%的摩擦电能，还省去维修。

3：永磁没有独立的散热风扇，省去风扇的阻尼能耗。

(二)主机节能优势简介工况节能：

永磁电机能在低速时仍保持的电机效率，保证了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。

排气量 :3.6-24.12m³/min 轴功率：33-132KW

◆ 变频范围从25%-99%（普通变频从50%-99%）,

◆ 跟固定转速空压机相比，节能22%-30%,

◆ 跟普通变频空压机相比，节能5%-10%,

系统用气量波动越大，节能效果越明显。

1、节省系统卸载时的能耗（变频节能）：

根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用OU系列为变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。如果系统空压机台数越多，节能越多。

2、节省控制压力带宽浪费的电能 （变频节能）：

固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个最小为1Barg的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而TRL系列为变频式控制，可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%。

3、节省启动时的能耗（变频节能）：

空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频式没有频繁启停，且启动时为软启动，电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

（三）永磁螺杆空压机主机技术优势，整机结构简单，变频控制与永磁螺驱动结合大大提高了后期保养与维护的方便性

（四）变频螺杆空压机与工频螺杆空压机的区别

1、气压稳定：由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的 PID调节器，能平缓启动，对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

2、 启动无冲击：由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小，这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

3、可变流量控制：工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空

压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的，用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失，优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

4、交流电源的电压适应性更好：由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高，对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点，根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

5、噪音低：变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命，若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。

（五）永磁变频式螺杆空压机的特点

1、达到水平的排气量，双螺杆主机通过持续优化转子型线及内部结构，为广大客户提供了行业水平的比功率，达到水平的排气量。

2、微电脑同步控制系统，的微电脑控制驱动系统实现智能控制，变速控制，气量自动调节，负载启动，软启动，电流涌动的消除以及部件使用寿命的延长，这样就大大增加了系统的可靠性。

3、一体轴式结构，永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率高，没有电机轴承：带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上。这种结构无需使用轴承，从而消除了电机轴承故障点。

4、高效永磁电机（PM电机），通过与定子线圈相关的交流电压产生的磁场以及磁场的磁力，使转子产生转动的电机与普通调频主机相比，节能性能更*，尤其电机转速低时，永磁电机仍能保持很高的电机效率。

5、永磁同步电动机（PM电机）采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁，定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线。绝缘，使用寿命更长，

同步电动机响应速度快，在排气响应度上表现，能够实现软启动：运行时，电机电流不会超过满载电流，同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

6、冷却风扇变频控制，冷却风扇变频控制，节能约50%，根据排气温

度，控制风扇转数，抑制电力浪费。同时因为稳定系统及整体部件的温度，提高了耐久性。而且，风扇的变频化，使噪音进一步减小。

7、杜用功损耗，压力传感器检测排气口的压力，把信号传输给PLC，PLC根据压力传感器的压力大小来控制变频器的输出频率。当压力大时，减小频率；当压力小时，增大频率，使压力始终恒定。压缩机通过变频器来控制永磁电机转速，这样就组成了一个变频闭环控制系统，实现恒压供气、多用多产、少用少产、不用即停、有用即软启动产气，杜绝了无用功的能源损耗。

8、工作频率范围更宽广，噪音低，变频范围从25%-99%，系统用气量波动越大，节能效果越明显，正常运行67db，低运行噪音使其适用于任何场合。

（六）节电数据分析：购买空压机时，传统意义上的成本（即购买成本＋保养成

本），其比例只占到总成本的25%，而能源消耗却占到了75%。

普通（变频）空压机比普通（工频）空压机节能22-30%；

永磁变频空压机比普通（工频）空压机节能33-40%。

国内一用户，使用一台 55KW 螺杆机，一年使用 8000小时。加载时间 5600 小时，卸载 时间 2400 小时，该机负载率 70%。

我们不考虑其他因数，定卸载电流为额定电流的 45%。

则：一年中满载使用的电量为 5600 小时×55KW=308000 度

卸载使用的电量 2400×0.45×55=59400 度

该机一年 8000 小时总使用电量=367400 度

现在使用 55KW 永磁变频空压机，同工况下，使用平均功率（功 率＊负载率＊永磁节能 8%）=35.42KW . 8000小时电量 35.42×8000=283360度

永磁变频和普通螺杆机同样使用一年电差=367400-283360=84040 度 我们按平均 0.7 元/度计算，节约电费为 84040×0.7=58828 元

（七）永磁螺杆机参数