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降低了空压机的能源损耗
对比普通螺杆空压机节约省电费约30%以上降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,有效地降了空压机运行时的噪音延长压缩机的使用寿命
逐渐递增的起动加速方式,从而减少起动时对电器部件和机械部件所造成的冲击,使压缩机的使用寿命延长运行成本降低
通过变频能源成本降低约30%以上。再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,运行成本将大大降低。空压机是绝大多数企业的高耗电设备,而且多数的用户怕气量不够影响生产,会在空压机选型时 按照全部用气设备同时开启所需用气量来计算,并且增加15-25%的余量。这样直接导致绝大部分空 压机实际用气量在空压机额定排气量的50-70%之间,空载率很高。
优耐特斯永磁变频螺杆空压机能平稳启动、无极变速、矢量产气、恒压供气,避免了工频 空压机在用气变化大、用气量低时的能耗损失。特别是恒压供气避免了工频空压机加载时把压力增加 (如果实际需要压力是7公斤,那么工频空压机设定压力会是7~ 8公斤,实际使用压力会在8公斤), 造成压力上的无用功能耗损失。
现代电机技术的发展 ,从异步电机(工频和老的变频空压机的电机)进步到同步电机(永磁变频 空压机的电机)。永磁电机能效在满负荷运行时比异步电机高5%,但在转速降低时其能效基本保持不变, 而过去的变频空压机里面的异步电机随转速降低能效大幅度降低,二者相差10~25%。这是同步电机 相比异步电机的一一个优势。
永磁电机能在低速时仍保持的电机效率,保证了在用气量小的时候,具有明显的节能优势。
变频范围从0%-99% (普通变频从60%-99%);
跟固定转速空压机相比,节能22%-40%;
跟普通变频空压机相比,节能5%-15%;
系统用气量波动越大,节能效果越明显。
根据固定式空压机在用气量波动时,会有卸载的时间,这时空压机空转 但还需耗45%的电能,而永磁变频空压机为变频式控制,则没有卸载, 不存在浪费。 如果系统空压机台数越多,节能越多。
固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组,对电网的冲击,必须设 置一个最小为1Barg 的控制压力带(即空压机上下限),几台机器一起 使用时需有一个压力梯度, 系统的压力带就更宽了,而OSG永磁变频 空压机系列为变频式控制,可以无限次起停,故无需设置压力带,设一 个压力点就行,每节0.14Barg的压力带宽,系统可节能1%。
空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右,若频繁启动则会浪费 大量电能,永磁变频没有频繁启动,且启动时为软启动,电流不超 过额定工作电流,没有能源浪费。 同时也大大减小了对电网设备的冲击, 不会对用电设备造成损害。
运行成本降低。A37KW(6立方)为标准,每天工作8小时,负载工作5小时,空载工作3小时,一年工作300天,两者对比:
同等条件下永磁变频螺杆机和皮带式螺杆机能耗对比如下:
1.皮带螺杆机以37KW(6立方为例,功率标准每小时用电37干瓦,在实际负载工作中用电是35千瓦, 达到满负载(即打满储气罐),卸截后,实际空转用电是18千瓦左右。
2.永磁变频螺杆机以37KW(6立方)为例,功率标准每小时用电35千瓦,在实际负载工作中用电是32千瓦,达到满负载,卸载后,实际空转用电量是3-3.5KW左右。
机器规格37KW | 负载工作-5小时/天以1度电1元计算 | 负载工作3小时/天以1度电1元计算 | 一年费有总计(工作300天,每天工作8小时) |
皮带式螺杆机 | 35KW x 5小时x 1元= 175元 | 18KW x 3小时x 1元= 54元 | 300天x (175+54)-68700元 |
永磁变频式螺杆机 | 32KW x 5小时x 1元= 160元 | 3KWx 3小时x 1元= 9元 | 300天x (160+9) = 50700元 |
两者对比 | 175元- 160元=节约15元 | 54元- 9元=节约45元 | 68700元- 50700元= 18000元 |
永磁变频节能数值 | 每天节约费用: 15元+ 45元= 60元 | 每年节约费用: 18000元 |