物料在乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅体内璧，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，板刮板框式搅拌器及与其反向的搅拌叶，将物料剪断、压缩、折叠、使其搅拌、混合合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成2000mm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态. 物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。乳化机均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。
在高粘性乳化物，特别是膏霜，软膏，乳剂类产品的制造工艺中，通常醉成问题的式分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品中混入空气则会使制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑。针对两大问题，我公司开发出的ZJR系列真空均乳化机组，由均质搅拌器，中心叶片搅拌，刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不在混入旗袍，从而保证可制造出富有关泽，细腻及延展性良好的优质产品。