GB4280龙门滑板卧式带锯床,Max锯切高度800mm，Max锯切宽度800mm，工作台采用滚筒送料。上料台架后方另外配有一套4m长移动式电动滚筒料架装置。
制作方提供的设备具有水平，不低于行业标准制造。并将负责按照要求保证设备的*性、可靠性、可维修性，根据工艺要求，如所供设备由于制作方原因数量或设计上的缺陷，制作方将对此负责。
设备用途:主要用于锯切各种大管径、大横断面的钢件以及各种轴类件等。
锯切材料：碳钢圆棒
工况环境要求（公用介质条件）
供电系统
● 电源电压： 低压380V  AC
● 电压波动范围： -10%～+15%
● 频率及波动范围：50Hz±1Hz
水源条件
● 供水压力：0.3~0.5MPa
压缩空气
普通气：用气点压力：0.4~0.6MP
干燥无油压缩空气：用气点压力：0.4~0.6 MPa，常压露点：-20°，含油量：＜1ppm,固体粒子Max 尺寸：＜10pm。
设备大纲和技术参数表：
设备生产工艺流程
吊装上料→滚筒送料→液压夹紧→成品锯切→液压抬升→下料
设备组成
设备主要由以下部分组成：锯架、底座、主传动系统、锯带轮组、锯带张紧装置、锯带导向装置、锯切进给系统、液压系统、一套送料装置、两道铁路钢轨、电气系统、锯条冷却液循环系统等组成。
设备其他要求：
安全防护:  
● 锯带电机采用电流过负载保护;
● 锯带导臂有防撞保护提示;
● 工件未夹紧，锯带不能启动。
● 漏电断路保护
主传动系统
● 采用涡轮减速电机驱动。
● 采用电机输出转数。
锯条导向装置
● 钨钢夹持采用油压自动夹持。
● 导向导臂采用手动移动和锁紧﹐方便调整锯切宽度。
进给系统
● 锯架升降采用双油缸双导柱龙门设计，每个导向柱为包柱形式，其优点导向比大，导向精度高，精度持久，组成稳定的锯床结构，保证锯弓升降顺畅。
承料滑板装置:
● 承载负荷不小于12T。
● 承料滑板可进退，靠近锯床锯口配合对正。
显示与测量装置:
● 主电机负载由电流表显示，过载自动断电保护。
● 锯带速度为变频调速，线速度为15-75m/min。
电气系统 
● 通过操作面板上旋钮控制整个机床的所有动作，并且各相关动作间具有互锁功能。
● 龙门架上端配置照明灯；工件锯切处配置安全工作灯。
工件夹紧机构
● 使用液压夹钳固定工件。
锯条冷却液循环系统
● 设置一套冷却液收集循环系统，保证冷却液收集、清理方便可靠。
滚筒式移动轨道。材料可进可退。