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沈阳巨浪所研发的立式数控车床（横梁型），是在吸收了国内外同类机床*技术的基础上，集我公司多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优 秀产品。该系列机床经济、高 效，是汽车、及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的。
应用领域
● 加工几何型状复杂，尺寸繁多，精度要求较高的盘类（或短轴类）零件。
● 加工圆柱面，圆锥面，阶梯面，球面及其它各种回转曲面类零件。
● 加工各种公、英制内外螺纹。
● 除可进行车削外，也可进行钻、扩、铰、滚压及镗削等加工。
横梁型立式数控车床配置
| 标准配置 | 可选配置 | ||
| 1.FANUC-i-TF Plus控制系统 | 9.集中式自动润滑系统 | 17.气压控制系统(主轴气密密封) | 1.油雾收集器 |
| 2.主轴:A2-11,轴径φ160 | 10.液压控制系统一日本 | 18.电柜空调器+密封电柜 | 2.带行程检测油缸 |
| 3.主轴电机:功率18.5/22KW;1200rpm | 11.Z轴液压平衡系统 | 19.LED工作照明灯 | 3.安全门锁 |
| 4.刀塔:卧式8工位伺服刀塔一意大利 | 12.隔离变压器 | 20.LED异常暂停工作三色指示灯 | 4.车削断屑功能 |
| 5.方刀夹32×32mm、镗刀夹φ50mm | 13.机床铸件:HT-300A+(韩国STX) | 21.自动断电(过流、过压保护) | 5.气动自动门 |
| 6.卡盘: 18寸三爪液压中实卡盘 | 14.丝杆、导轨一中国台湾/日本 | 22.脚踏开关 | 6.可程式两段压力控制 |
| 7.手动脉冲发生器 | 15.工件切削冷却系统 | 23.自动排削器与集屑车 | 7.气动自动门 |
| 8.USB、CF卡接口 | 16.清理水枪，清洁-日本SMC | 24.全罩式防护钣金 | 8.自动化接口 |
双刀架立式数控车床
 VTT-单主轴双刀架 |  VTT-双主轴双刀架 |
| 产品特点 此系列横梁型立式数控车床可以加工各种短轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛，是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。 |  |
 | VT系列立车比卧式车床在装夹攻坚方面更具有*性，主轴五中立影响，平衡保持性好，更适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件。 |  | 双通道系统控制，工件装夹在主轴配上，可实现双刀同时加工不同的轨迹；可实现双刀数控插面；选配机器人实现自动上下料功能。 |
产品优势
| 机床总体布局 立式数控车床系双座标两轴联动，半闭环控制数控车床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺。身立柱两次时效处理消除应力。这些大件均采用Ansys优化设计，有效抑制机床热变形和加工振动。立柱底座为一体式。 传动系统(中国台湾上银/日本THK滚珠丝杠+滚动直导轨) 两轴采用中国台湾H级滚柱直线导轨，精度高，稳定性强、刚性强，有利于大力切削。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。X轴Z轴采用C3级精密滚珠丝杠配以精密斜角滚珠轴承预紧安装，长型双螺母预紧，保证了的定位精度。 主轴组(A2-11 中国台湾高刚性主轴) 主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴单元采用机械密封和气密密封双密封方式，延长主轴长期运行在各种环境下的寿命。 切削冷却系统(中国台湾斯特尔高压泵) 配备1个大流量冷却泵，功率1Kw，大容量水箱，充分保证循环冷却。刀塔端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁水枪，用来清洁机床。 排屑系统 采用内插式排屑结构，加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。 气动系统(日本SMC气动元件) 气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴气密、Z轴配重平衡等动作能够快速准确的完成。气压低报警功能、压力数显功能。 系统操作箱与电气柜 系统操作箱采用德国品牌的铝合金整体密封操作箱，美观大方，防尘防水，防护等级IP54，电气柜采用IP54等级防护，带工业用电柜空调。适应生产车间的恶劣环境，减少电气故障率。 |  |
技术参数
| 项目 | 单位 | VTA450 | VTA650 | VTT350 | VTT500 | VTT600P | VTS700P | |
| 经典应用加工零件 | 刹车盘 | 轮毂 | 刹车盘 | 刹车盘/铝轮圈 | 曳引轮 | 齿轮/齿盘 | ||
| 机械能力 | 三爪液压卡盘 | 寸/mm | 12(381) | 18(450) | 12(304) | 18(450) | 21(530) | 21(530) |
| 旋径 | mm | φ700 | φ700 | φ600 | φ600 | φ650 | φ740 | |
| 推荐削切直径 | mm | φ450 | φ650 | φ380 | φ540 | φ600 | φ700 | |
| 削切高度 | mm | 500 | 550 | 350 | 350 | 360 | 580 | |
| 加工重量 | kg | 400 | 500 | 300 | 600 | 800 | 800 | |
| 行程 | 左右（X轴）行程 | mm | 400 | 400 | 400/300 | 400/300 | 320/320 | 700/700 |
| 上下（Z轴）行程 | mm | 500 | 600 | 350/350 | 350/350 | 360/360 | 600/600 | |
| 主轴 | 主轴轴承直径 | mm | φ130 | φ160 | φ130 | φ160 | φ180 | φ160 |
| 主轴鼻端 | A2-8 | A2-11 | A2-8 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | ||
| 主轴转速 | rpm | 2000 | 1200 | 2000 | 1200 | 300 | 1200 | |
| 主轴扭力 | Nm | 446 | 882 | 446 | 882 | 2100 | 882 | |
| 刀塔 | 刀塔形式 | 卧式-水平 | 卧式-水平 | 卧式-水平 | 卧式-水平 | 排刀板 | 排刀板 | |
| 刀具数量 | 8 | 8 | 8 | 8 | 480×230 | 500×300 | ||
| 刀具尺寸 | mm | □25,φ40 | □32,φ50 | □25,φ40 | □25,φ50 | □32,φ50 | □32,φ50 | |
| 控制系统及电机 | 数控系统 | FANUC Oi TF（5） | FANUC Oi TF（5） | FANUC Oi TF（1） | FANUC Oi TF（1） | FANUC Oi TF（1） | FANUC Oi TF（5） | |
| 主轴电机 | Kw | 15-18.5 | 18.5-22 | 15-18.5 | 18.5-22 | 18.5-22 | 18.5-22 | |
| X轴电机 | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 2.5 | |
| Z轴电机 | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 2.5 | |
| 机床重量 | 床身重量 | kg | 9500 | 10000 | 10800 | 11000 | 12000 | 20000 |
样品展示
