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1、主要类型：本阀门的主要类型有：蜗轮蜗杆、电动、气动、液动、其中气动阀门和液动阀门适合于有压力气源和压力液源的场合。
2、工作作原理：阀芯的密封面为三次曲面，阀座的密封面为1次圆锥面。在密封点处，阀座面实际上是阀芯三次曲面的切面（见图），因而其结合十分。有适应（中心自动定位重合）和补偿磨损功能因为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果，其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。打开各不同角度变化图：双向流阀门的zui主要功能是既能在正向压力时密封良好，在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时，介质压力推动阀板向前移动，阀杆变形，阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力，将阀座推向阀体台阶，使之密封良好。当反向压力作用时，介质压力推动阀板向后移动，阀杆变形，介质压力同时推动阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力，将阀座推向阀杆极限变形位置，使之密封良好。
| 双向流硬碰硬旋球阀驱动方式 | ||||
| 代号 | 3 | 6 | 7 | 9 |
| 驱动方式 | 蜗轮蜗杆 | 气动 | 液动 | 电动 |
| 双向流硬碰硬旋球阀连接型式 | |
| 代号 | 4 |
| 连接型式 | 法兰 |
| 双向流硬碰硬旋球阀密封面材料 | |||
| 代号 | H | R | Y |
| 密封面材料 | 马氏体不锈钢 | 奥氏体不锈钢 | 硬质合金 |
| 双向流硬碰硬旋球阀公称压力 | |||||
| 代号 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 公称压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 双向流硬碰硬旋球阀壳体材料 | ||||||
| 代号 | Z | Q | C | I | P | R |
| 材料 | 灰铸铁 | 球墨铸铁 | WCB | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi |
| 双向流硬碰硬旋球阀技术性能规范 | ||||||
| 公称通径（mm） | 公称压力(MPa) | 试验压力(MPa) | 适用温 度(℃) | 适用 介质 | ||
| 壳体强度试验
| 正向密封试验 | 反向密封试验 | ||||
| DN50～500 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | 未注明为80℃以下， 可生产200℃ 以下 | 清水、污水、油品等 |
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| 压力试验标准 | GB/T13927-1992 | 通用阀门压力试验 |
| JB/T9092-1999 | 阀门的试验检验 | |
| 结构设计标准 | GB/T12237-1989 | 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 |
| GB/T12238-1989 | 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 | |
| 使用材料标准 | GB/T12226-1989 | 通用阀门灰铸铁件技术条件 |
| GB/12227-1989 | 通用阀门球墨铸铁技术条件 | |
| GB/T12229-1989 | 通用阀门碳素铸件技术条件 | |
| GB/T12230-1989 | 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 |
| 双向流硬碰硬旋球阀主要零件材料 | |
| 零部件名称 | 材料名称或代号 |
| 阀体 | 灰铸铁、球墨铸铁、WCB、碳钢 |
| 阀板 | WCB、Q235、不锈钢 |
| 阀杆 | 不锈钢 |
| 阀座 | WCB、Q235、不锈钢 |
| 型号 | GWXDF204 | GWXDF3204 | GWXDF7204 | GWXDF9204 | GWXDF6204 |
| 双向流硬碰硬旋球阀电动头参数表 | |||||
| 阀门公称通径(mm) | 电动执行器型号规格 | zui大控制转距（Nm） | 输出转速（r/min） | 电机功率（kw） | 电机堵转电流（A） |
| 50 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
| 65 | SMR-10 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
| 80 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
| 100 | SMR-20 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
| 125 | SMR-40 | 300 | 18 | 0.75 | 18.34 |
| 150 | SMR-40 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
| 200 | SMR-60 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
| 250 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
| 300 | SMR-100 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
| 350 | Z120-18 | 1200 | 18 | 3.0 | 55.30 |
| 400 | Z250-18 | 2500 | 18 | 5.5 | 84.35 |
| 450 | Z350-10 | 3500 | 10 | 4.0 | 62.09 |
| 500 | Z500-10 | 5000 | 10 | 5.5 | 84.35 |
| 600 | Q600-0.5 | 6000 | 0.5 | 0.75 | 18.34 |
| 700 | Q800-0.5 | 8000 | 0.5 | 1.1 | 28.00 |
| 800 | Q1200-0.5 | 12000 | 0.5 | 1.5 | 28.14 |
| 900 | Q1600-0.5 | 16000 | 0.5 | 2.2 | 36.75 |
| 1000 | Q2000-0.5 | 20000 | 0.5 | 3.0 | 55.30 |
| 1200 | Q3000-0.5 | 30000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
| 1400 | Q4000-0.5 | 40000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
| 1600 | Q6300-0.25 | 63000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
| 1800 | Q8000-0.25 | 80000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
| 2000 | Q12000-0.125 | 120000 | 0.125 | 5.5 | 84.35 |
| 双向流硬碰硬旋球阀安装尺寸表 | ||||||||||||||
| 通径DN | A | B | C | D | E | H | L | N__Фd | ||||||
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| 手动 | 气动 | 电动 | 手动 | 气动 | 电动 | 对夹式 | 法兰式 | 对夹式 | 法兰式 |
| 50 | 88 | 110 | 140 | 112 | 200 | 245 | 255 | 350 | 625 | 530 | 43 | 108 | 4-14 | 4-14 |
| 65 | 108 | 130 | 160 | 115 | 200 | 245 | 255 | 370 | 625 | 530 | 46 | 112 | 4-14 | 4-14 |
| 80 | 124 | 150 | 190 | 120 | 200 | 245 | 255 | 380 | 645 | 565 | 64 | 114 | 4-18 | 4-18 |
| 100 | 144 | 170 | 210 | 138 | 200 | 355 | 255 | 420 | 675 | 600 | 64 | 127 | 4-18 | 4-18 |
| 125 | 174 | 200 | 240 | 164 | 200 | 355 | 255 | 460 | 715 | 640 | 70 | 140 | 4-18 | 8-18 |
| 150 | 199 | 225 | 265 | 175 | 280 | 355 | 315 | 55 | 800 | 705 | 76 | 140 | 4-18 | 8-18 |
| 200 | 254 | 280 | 320 | 200 | 425 | 250 | 315 | 760 | 850 | 775 | 89 | 152 | 4-18 | 8-18 |
| 250 | 309 | 335 | 375 | 230 | 425 | 250 | 315 | 830 | 925 | 945 | 114 | 165 | 4-18 | 12-18 |
| 300 | 363 | 395 | 440 | 260 | 560 | 450 | 315 | 895 | 1035 | 1070 | 114 | 178 | 4-22 | 12-22 |
| 350 | 413 | 445 | 490 | 300 | 560 | 450 | 315 | 950 | 1070 | 1140 | 127 | 190 | 4-22 | 12-22 |
| 400 | 463 | 495 | 540 | 340 | 580 | 450 | 315 | 1190 | 1190 | 1210 | 140 | 216 | 4-22 | 16-22 |
| 450 | 518 | 550 | 595 | 350 | 580 | 650 | 714 | 1255 | 1250 | 1335 | 152 | 222 | 4-22 | 16-22 |
| 500 | 568 | 600 | 645 | 380 | 580 | 650 | 714 | 1305 | 1290 | 1415 | 152 | 229 | 4-22 | 20-22 |
| 600 | 667 | 705 | 755 | 450 | 660 | 850 | 810 | 1340 | 1455 | 1605 | 178 |
| 700 | 772 | 810 | 860 | 480 | 550 | 850 | 810 | 1520 | 1585 | 1844 | 229 |
| 800 | 878 | 920 | 975 | 530 | 550 | 1250 | 810 | 1710 | 1700 | 2040 | 241 |
| 900 | 978 | 1020 | 1075 | 580 | 550 | 1250 | 863 | 1810 | 1965 | 2255 | 241 |
| 1000 | 1078 | 1120 | 1175 | 650 | 750 | 1250 | 863 | 1960 | 2015 | 2380 | 300 |
| 双向流硬碰硬旋球阀技术性能规范 | ||||||
| 公称通径（mm） | 公称压力（Mpa） | 试验压力（Mpa） | 适用温度（℃） | 适用介质 | ||
| 壳体强度试验 | 正向密封试验 | 反向密封试验 | ||||
| DN50~3000mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.66 | 未注明为0~80℃可生产0~200℃ | 清水、污水、油品等 |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | |||
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | |||
| 2.5 | 3.75 | 2.76 | 2.76 | |||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | |||
| 双向流硬碰硬旋球阀主要设计制造标准 | ||
| 标准内容 | 标准号 | 标准名称 |
| 法兰标准 | GB/T9113-2000 | 整体钢制管法兰 |
| GB/T17241.6-1998 | 整体铸铁管法兰 | |
| 结构长度标准 | GB/T1221-2005 | 金属阀门结构长度 |
| 压力试验标准 | GB/T13927-1992 | 通用阀门压力试验 |
| JB/T9092-1999 | 阀门的试验检验 | |
| 结构设计标准 | GB/T12237-1989 | 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 |
| GB/T12238-1989 | 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 | |
| 使用材料标准 | GB/T12226-1989 | 通用阀门灰铸铁件技术条件 |
| GB/12227-1989 | 通用阀门球墨铸铁技术条件 | |
| GB/T12229-1989 | 通用阀门碳素铸件技术条件 | |
| GB/T12230-1989 | 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 |
| 双向流硬碰硬旋球阀主要零件材料 | |
| 零部件名称 | 材料名称或代号 |
| 阀体 | 灰铸铁、球墨铸铁、WCB、碳钢 |
| 阀板 | WCB、Q235、不锈钢 |
| 阀杆 | 不锈钢 |
| 阀座 | WCB、Q235、不锈钢 |
| 双向流硬碰硬旋球阀驱动方式 | |||||
| 驱动方式 | 手动 | 蜗杆 | 液动 | 电动 | 气动 |
| 型号 | GWXDF207 | GWXDF3207 | GWXDF7207 | GWXDF9207 | GWXDF6207 |
1、硬碰硬旋球阀前后1DN长度内的管道上不能有缩径、弯管、波纹管等。
2、如果本阀门前后紧凑着安装蝶阀、液力自动阀、蝶式止回阀或蝶式缓闭止回阀：相邻两阀之间相隔直管段为不小于1DN的距离:
3、阀板在装配、安装、运输、维护检修或拆开时，要注意不能碰密封面，要采取严格的保护措施：
4、在装配、运输、安装、保管时阀板要呈关闭状态：
5、如有必要需拆开时，注意不要损坏轴套，防止圆锥丢失和轴套的散失：
6、装配、安装维护检修完毕要清除干净阀门内的金属屑、污物杂质，堆焊的密封面要抹拭干净：
7、无论卧式安装或立式安装，当无法确定流道方向时，阀门打开时，阀板为大面端头朝向进水方向；
8、长期不使用硬碰硬旋球阀请用黄油涂复密封面或油纸、蜡纸覆盖密封面。
