(1) 采用集散控制后，可以做到控制分散,危险分散和管理集中。设备出现故障后，系统能够按照预先编制好的程序自动停止相应设备，并发出声光报警，操作人员及时处理以尽快恢复生产。对一些重要的参数和报警，系统能够自动生成历史记录和历史趋势。操作人员和技术人员可以随时查阅历史数据了解生产情况。通过对数据的统计和分析提出新工艺，新方法，不断提高水泥的产量和质量。利用计算机集散控制系统（DCS）配合控制策略，对改善工人劳动环境、提高产量、稳定质量、降低能耗等方面具有重要意义。实践证明采用计算机控制可取得显著的社会经济效益；

　　(2) 工艺流程设定及启停：机电设备启停均由PLC控制，通过上位机来操作。工艺流程可在每次机电设备启动前预设定。工艺流程中设备的启动按照工艺顺序自动进行，有效的避免大功率设备同时启动；

　　(3) 工艺流程报警：具有设备电流，温度等监控，超出设备工艺参数时，系统具有报警，显示功能，重度故障，则立即停车等；

　　(4) 监控功能：组态工艺监控画面，包括配料、粉磨、成品存储和散装系统。通过这些画面操作员能够在中控室对各个工艺参数进行监控与调节，启停各台设备，处理报警等，从而实现对整个生产过程的有效控制；

　　(5) 历史数据采集与查询：一些重要参数，如：粉磨站主电机电流、主电机油站温度和流量等，对其进行历史数据存储，生成历史趋势图，可以随时进行数据的查询；

　　(6) 系统采用工业以太网连接，可以实现设备间快速访问，扩展性更强，数据大流量传输稳定，异地操作等特点。