深孔镗头分为分体式和组合式两种。深孔镗头是的一种，深孔刀具分为：深孔钻头，深孔滚压头，深孔镗头，先用深孔钻头钻孔，其次滚压，然后镗孔。

新型深孔镗头是一种内排屑三刃的深孔镗头，镗体上固定设置有两个导条和三个切削刃，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。深孔镗头设置有两个出屑口，出屑口空腔下半圆向前延伸2—5mm。由于采用内排屑工作方式，供油从镗杆外部供入，经过导条和切削刃后，折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出，实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑。

在此基础上，可进一步自由地采用超硬刀具材料制造切削刃和导条，以实现高速高精度的深孔镗削。

深孔镗头结构采用床头主轴进油的方式，切削液携带切屑，经由镗杆与毛坯内孔的间隙，向工件的尾端排出，选择镗杆时需保证排屑空间，通常应保证镗杆与毛坯内孔间隙s≥2t(吃刀深度)，同时加工时适当提高进给量，保证切屑为卷状短碎屑。该结构中，工件在切削过程中受拉力，弯曲变形的影响非常小，可以满足细长、薄壁工件的加工，同时由于出口端设置了镗杆导向，镗削的后半程中，加工孔形成的轴线有向机床轴线靠拢的趋势，因此可实现很大的加工深径比。用此结构可加工石油化工用裂解管，加工内孔φ100mm，在保证较终壁厚差要求的前提下，单节可实现的加工深度在8m以上。用于实现大的深径比。

深孔镗头的工件装夹前首较先行预加工，将若干中心架定位面、前端15°锥面及卡环槽，以一定的同轴度要求加工出，其中 15°锥面按卡盘体端部的内锥面来配，保证可以用图示的半圆卡环+压盘结构压紧，定位工件、密封并传递切削转矩。