宁波车铣复合机床的运动包括四个基本运动：铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给。根据工件旋转轴和刀具旋转轴的不同相对位置，车铣复合加工可分为轴向车铣加工、正交车铣处理和一般车铣工艺。

与传统数控加工工艺相比，车铣复合加工的突出优势主要表现在以下几个方面：车铣复合数控机床是指既能完成车削又能完成铣削的机床。它可以用作车床和铣床。车铣复合机头一次用于加工螺旋桨，主要是为了避免两次夹紧造成的精度和基准损失。宁波车铣复合机床是复合加工机床的主要机型，除了在数控车床上的功能外，它还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和齿轮铣削。它具有车削、铣削和镗孔的复杂功能，可以实现一次装夹和完成的加工理念。它是近年来发展很快的加工方法之一。

一般来说，宁波车铣复合机床具有以下两个特点：

1.主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动和进给运动可以联动。

2.除数控车床的转塔转塔外，至少应配置电动工具，或配置独立的电动刀架。

与单独的数控车床和铣床相比，车铣组合具有以下优点：

（1）缩短产品制造流程链，提高它的效率

数控车铣复合中心可以配备多种专用刀具，新的刀具布局，减少换刀时间，提高加工效率，实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。一方面，它减少了因更换夹具而引起的辅助生产时间，另一方面，也减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。

（2）减少夹紧次数，提高加工精度

减少卡的安装次数，避免了定位基准转换引起的误差积累。同时，目前大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度整体床设计提高了（3）难切割材料的重力加工能力

车削和铣削时，该刀具进行间歇切削，对任何由材料形成的工件都能获得相对较短的切削，易于自动去除切屑。不连续切屑可以使刀具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，也可以提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工速度更快，产品质量更好，切削力更小，薄壁细长杆的精度更高，工件成型质量更高。

由于切削速度可以分为工件的转速和刀具的转速，根据机械特性，通过提高刀具的转速和降低工件的转速可以达到相同的加工效果。这一特性对大型锻件的加工特别有效，因为降低锻件毛坯速度可以消除因工件偏心引起的振动或径向切削力的周期性变化，从而保证工件的顺利切削，减少工件加工中的误差。

使用宁波车铣复合机床加工工件时，工件的低转速可以有效地降低工件的离心力，避免工件变形，有助于提高零件的加工精度。车削和铣削中使用大纵向进给也可以获得准确的切削，并且表面粗糙度也可以得到有效的保证。