斜床身数控车床是基于数控车床加工的基本原理，具有很强的目的性。关键是生产加工一些加工精度高的复杂零件。斜床身数控车床合理布局、弯曲刚度、精度和铣削能力明显高于平床数控车床。

斜床身数控车床是一种两轴联动半闭环控制的数控车床。服务器床身铸造成型，床身导轨倾斜，产品结构设计具有相对刚性。由于床身导轨是倾斜的，所以身的高精度数控车床负载截面大，抗弯刚度和防震特性好，钻孔精度高。不仅如此，斜床身数控车床精度高、速度快、主轴速比大，适用于航空公司、滚动轴承及其电子器件等中小型零件的生产加工。

斜床身数控车床除了具有加工精度高、机械设备使用寿命长的优点外，还具有铣削速度更快、制造效率更快的特点。本发明能够可靠、顺利地进行各种难以生产加工的材料的初加工工艺。由于其主轴牵引带扭矩小，主轴速比高，大多数数控车床生产厂家的床身选用高等级生铁，可以保持45度或60度的身。还能生产加工一般零件的内、外圆、台阶、球面、曲面、管沟、各种外螺纹、复杂斜面等，也非常擅长各种高温合金、钛金属、耐磨合金钢、不锈钢板、生铁、铸钢件等精密铸件的粗加工和深加工。另外，斜车床的X轴和Z轴导轨为平行导轨，全行程的平行度校准保证了斜车床的健身精度和良好的精度维护。

斜床身数控车床采用45倾斜布局，床身为管状中空结构，提高了机床在工作中的抗弯和抗扭刚度。同时，经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性、高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保障。可选用高精度主轴轴承，可使用进口轴承润滑轮胎。整个主轴模块为热缩式，稳定性好，维护精度高，免维护。高速可达4500转/轴机组的高精度、高速度、高的效率使整机完成粗、精加工。

斜床身数控车床的具体结构特点如下：

1.斜床身数控车床的直线滚动导轨满足了高速高的效率的要求，降低了车铣一体数控车床的摩擦阻力和温升变形，提高了加工精度，保证了切削精度的长期稳定。

2.该刀具检测装置可自动将刀尖的数据输入数控机床，减少整体换刀时间，并自动补偿刀尖的损坏。

3.斜床身数控车床采用国产或进口高刚性立式转塔刀架，定位精度高，再切削变形小。

4.标准设备：主轴无级调速，液压卡盘，液压尾座，立式八工序刀具台，封闭保护。

5.斜床身数控车床采用整体斜床身结构，重新切削时仍能保持机床精度的稳定。

6.X.Z轴伺服电机通过弹性联轴器直接与精密滚珠丝杠连接，精度高，丝杠两侧固定，提高了支撑座的支撑刚性，减少了频繁高速定位和再切割造成的丝杠变形。

7.高精度高刚性可编程尾座。

8.数控机床在主轴箱的设计中，实施了相应的措施来减小主轴的热膨胀，使主轴在长时间工作时保持相对稳定。

9.斜床身数控车床采用全滑轨保护，冷却箱和排屑器与主机分离，保证机床精度不受热切削的影响。