转盘式自动喷砂机-广东百轩/吉轩喷砂抛丸机械手机版

详细介绍

一、方案概述
1、本方案所描述的内容适用于用户所要求的喷砂场合；
2、本方案充分满足与喷砂作业相关的行业标准和通用技术规范；
3、本方案中所选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性；
4、本方案中所设计的设备及设备的布置形式均充分考虑了使用、维修等因素；
本机是根据贵司要求而设计制作的间歇式转盘喷砂机、达到去油、除毛刺（氧化皮）、表面光饰、电镀、喷涂前的预处理，同时提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

二、机体概述
1、本设备采用GB3mm的热轧板无缝焊接而成；
2、砂尘分离装置：在机械一侧设置砂尘分离装置，（熟称磨料分离器）能高效的将有用的砂料与无用的粉尘自动化分离出来，大大降低了磨料的损耗。
3、除尘装置：滤芯除尘器, 风机功率7.5kw，其除尘效果可达99.99%，符合环保要求，除尘器配备49个防尘布袋（或选择4个滤芯除尘）。
4、电器系统：电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、脚踏开关、相应的电气管路及控制组件等组成。主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是*的、优质的。
整套设备主要分部分：喷砂机机体、旋风分离器及除尘系统。搬运，拆卸，安装方便快捷。整机具有操作简单易学，耗电量低，噪声小，环保，高效等优点。

5、用途：
A、清除热处理件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣，清理质量可达到 Sa2.5 级。(GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级)；
B、清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物等；
C、改变工件表面粗糙度 Ra 值；
D、工件表面喷涂、电镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力；
E、用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工；
F、可用于旧件翻新。

本机型是根据贵公司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，设备为内循环箱式普压喷砂机，产品配装好夹具后放置在喷砂小转盘上，小转盘随大转盘做 90°间歇公转运动进入喷砂区，通过高精度凸轮分割器进行角度分割定位，内圆喷枪伸入环内自下往上开始喷砂工作，待喷砂处理好后，大转盘再将小转盘输送到吹净舱进行清洁，最后输送到工作台面进行上下工件循环工作；产品喷砂处理好后，满足了对工件表面进行去涂层粉等工艺要求；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

三、工作原理
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件的表面,。
喷砂机喷砂过程中，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。
喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。

四、本机特点
1、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音适中；
2、大转盘采用凸轮分割器定位，定位准确，保证每次喷砂时到达同一位置，误差≤0.5mm；
3、小转盘根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果；
4、机舱内外各装有节能照明灯，光线充足，便于工人喷砂操作；
5、本机配制有吹净枪，喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落；
6、效率较高，砂料自动循环使用，节约成本；
7、本机配置旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离，将逃逸的砂粒进行回收，使磨料进行循环使用，降低磨料的损耗；
8、配置有独立滤芯除尘器或布袋除尘，能将喷砂工作中产生的粉尘清除。

产品简介

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