济南凌锐数控设备有限公司根据木工行业的需要（楼梯、家具、工艺品等行业）、木材的特性、木质品的特点和行业加工的习惯，经多年研究，精心研发设计了一款高效的LR-2530-ATC自动刀台数控木工车床，LR-2530-ATC自动刀台数控木工车床可加工出规格、尺寸统一、标准的圆柱形、圆锥形、弧形、球形等形状复杂的回转体木制品或木质半成品，通过改变程序可迅速改变产品的规格和形状，是代替低效传统木工车床的经济型设备，特别适用于中小型木制品企业的批量生产。

自动刀台数控木工车床具有车形状、拉麻花、铣线槽、镂空、雕刻等功能，自动刀台木工车床以数控系统控制车刀对旋转工件的表面进行加工，无需更换车刀，无需频繁的调试，按照设计图纸自动加工木料，自动刀台木工车床广泛应用于家具制造、建筑装饰、工艺品生产等领域。

精密配置：

LR-2530-ATC自动刀台数控木工车床采用了变频调速，进口滚珠丝杠、直线滑轨、步进电机等多种高效、精密的机电元器件使机床的精度、效率得以大幅提高。

生产高效：

与传统木工车床相比，LR-2530-ATC自动刀台数控木工车床不仅节省了人工，而且大大提高了工作效率。

人性化设计：

自动定心系统在方木坯料装夹时使用，使用前根据方木尺寸调整好托料器高度，装夹前将其推向左侧位置使用V型槽口将方木定位，一次性定位，方便快捷，装夹后将其推向右侧以方便安全车削。

人性化操作：

为了不同的用户需要，我们设计有CNC智能数控和PLC汉化数控两种系统，用户购买时可任意选用。

CNC智能数控系统：

采用工业智能一体机控制系统，不需要人工输入，支持U盘操作，免除电脑病毒干扰，可控制加工速度，具有高可靠性、高效率的特点，有效地保证在全天候工作时的加工精度；同时简单易学，客户能很快灵活掌握设备的使用方法。

PLC汉化数控系统：

配置高性能PLC紧凑汉字化数控系统，中文菜单显示、编程简单，无需专门培训，把数控编程改为直接输入加工尺寸，系统可存储100多套加工数据，一次输入可随时使用，适合于不擅长电脑操作的用户。

LR-2530-ATC自动刀台木工车床性能特点：

1、操作系统：DSP 控制手柄，操作方便简单,学习简单方便。

2、辅助部分：加厚钢板焊接铸造，长 2.9 米，振动小，不变形，稳定性高。

3、动力部分：采用变频调速系统，可通过调整转动速度解决木料颤振问题。

4、传动部分：采用中国台湾上银的直线导轨（方轨斜齿，滚珠丝杠），精准度高，运行平稳。

5、控制部分：使用成熟 CNC 控制器，工作稳定，安装调试简单。采用国际标准数控语言 G 代码。支持多种软件，支持技术功能扩展。

6、运动部分：高精度步进电机驱动，保加工尺寸的精确，采用中国台湾导轨，结合滚珠丝杠传动，环境适应能力强，不怕灰尘。确保加工精度。变频调速，主轴自动运行，加工自动化程度高。

7、床身部分：铸造成型，结构稳定，高频淬火研磨进口直线方轨，震动小，可以保证高精度加工。

8、主轴部分：采用单主轴，一次加工一个工件，车削、铣槽、铣麻花镂空多功能一体。

LR-2530-ATC自动刀台木工车床适用范围：

自动刀台木工车床适合加工楼梯立柱、花瓶、桌椅腿、棒球棒、欧式楼梯柱、木制衣架和脸盆、弯曲圆形、圆柱形、圆锥形、弧形、球形等复杂形状的回转体木制品或木质半成品。

LR-2530-ATC自动刀台木工车床配置参数：

LR-2530-ATC自动刀台木工车床包装清单：

1、控制面板或 DSP 手柄（U盘传输）；

2、进口直线方轨及精密滚珠丝杠；

3、回转中心跟刀架（5CM 方木）；

4、4 极 380 伏变频主轴；

5、电子自动刹车变频器；

6、气动压料顶针；

7、V 形正厂锋钢车刀；

8、配控制易用软件；

9、基本花样文件；

10、随机工具。

LR-2530-ATC自动刀台木工车床样品：

LR-2530-ATC自动刀台木工车床安装调试

一、LR-2530-ATC自动刀台木工车床安装

1、将设备水平放牢并固定地脚螺栓，电控箱放置在合适位置，将机身上的电控线与电控箱连接，注意航空插头要到位拧紧。

2、按用电安全规定接入三相电源，电源引入口在电箱的左下角接线端子，接线顺序如图：从左向右起“A、B、C”为三个火线相，“零”为零线相。注意：电压应在380V±10V，引入电源线单根截面积不得低于2平方毫米。如果配电箱有变压器时只接“A、B、C”为三个火线。

3、检查机身和电箱没有问题后就可以通电了，次通电时手不要离开电源开关，发现异常立即关闭。

二、LR-2530-ATC自动刀台木工车床调试

1、通电正常后将功能放在〖手动〗位置，检查设备没有障碍物后方可操作：

① 检查主轴电机工作情况，按〖启动〗按钮主轴电机应转动，用调整旋钮调整主轴转速。注意：有‘正反转’时应放在〖正转〗位置。

② 按〖左〗〖右〗〖上〗〖下〗键检查刀台工作是否正常，检查位置检测器工作是否正常（注意：向右移动时用金属靠近右位置检测器应灯亮并停止右移，刀台后退时用金属靠近后位检测器应灯亮并停止后退）。

2、设定系统参数，将功能放在〖设置〗位置，按〖设置〗键，按〖②>系统参数设置〗，设定‘空移速度、第1速度、第2速度、第3速度、起始偏移、直径缩放、电动刀台’等系统数据。

3、对刀，按〖①>换刀对刀设置〗进行对刀：

① 将车刀安装在刀架上，车刀一般伸出3至4厘米，固定牢靠。

② 选合适的木料装夹在车床上。

③ 按照有关提示操作，完成对刀。

4、输入样品数据进行试运行加工，检查加工样品情况，并进行相应调整。