产品介绍
一、结构与性能
河南中氟圆块孔式石墨换热器工艺*，由经特殊工艺浸渍的圆柱形石墨块、石墨封头及其间的密封垫圈，通过金属盖板、拉杆及弹簧，积木式地叠装成换热主体，石墨块之间用聚四氟乙烯O形圈密封，石墨块安置在钢制圆筒壳体内，在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道，腐蚀性物料沿轴向流道流动，而另一种非腐蚀性介质沿径向流道内外折流流动，该设备组装后，其上下部分分别装设纯石墨封头，兼作被处理介质的进口和出口，换热器壳体外面用长螺栓拉紧，借上下金属盖板压紧力，将上下石墨封头、石墨块组装为一体，零件之间用聚四氟乙烯垫片密封，外加压力弹簧，以做热胀冷缩的自动补偿机构。
设备内的封头及换热块采用导热性能高的酚醛树脂浸渍石墨制作时，除强氧化性介质，如硝酸、浓硫酸、铬酸、次氯酸、强碱及强氧化性盐类溶液等外，适用于各无机酸、有机酸、盐类溶液、弱碱、溶剂等的换热过程。
二、优势
中氟圆块孔式石墨换热器价格合理，结构强度高、耐温、耐压性能强、抗冲击能力优，体积小，利用率高，便于检修，是国内工艺*、性能*的一种新型石墨换热器，可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器、再沸器等，尤其做加热器、再沸器、冷凝器效果更为理想，提醒用户朋友需要注意的是，使用石墨换热器设备作冷凝器用时底部需加装气液分离器。
1、热换块采用圆柱体，不仅有效的利用了石墨材料，而且便于解决石墨块体间（即两种介质之间）的密封问题，可以采用较理想的密封原件——聚四氟乙烯O形密封圈，可耐较高的温度和压力，密封性能良好，使用寿命长。
2、圆柱形石墨件和圆筒外壳的受力情况远比矩形的石墨块体、封头及金属盖板的受力情况良好，金属原件不至于太笨重，故可提高使用压力，在石墨块上，可限度的布置介孔通道，石墨体积利用率（每单位体积的石墨块材安排的换热面积）可达到60~70m2/m3。
3、每对换热块之中，两相介质均采用短通道，并有再分配室，有利于产生湍流效应，从而提高传热效率。
4、换热块采用标准单元块，便于互换、检修装拆。
5、螺杆装设压缩弹簧。设备组装完成后，在非操作状态下，就受到一定的预压缩应力，操作时，在介质压力作用下，整个组装件仍处于可压应力状态，它使设备合理的利用石墨材料抗压强度点的特点。在操作温度下，由于石墨件与金属件的线膨胀系数不同或温度不同，所产生的伸缩量不同，弹簧可起到补偿作用，使石墨件不至于承受过大的压力，又保证具有衬垫密封所必需的压紧力，同时，还可避免设备组装时因拧紧螺栓的外力过大而使石墨件或压盖损坏。
三、技术特性与型号说明：
许用温度：-20℃~165℃
许用压力： 0.4MPA或常压制造（亦可根据用户需要设计，制造>0.4MPa压力的本型石
墨换热器设备）。
四、工艺流程与工作原理
圆块孔式石墨换热器主要有壳体与内核组成，其中壳体以钢板、圆钢及法兰为原料，经下料、焊接制成，内核以石墨为原料，经下料、车床加工、钻孔、烘干、浸渍、固化（烘干）、修边制成，在浸渍前需对石墨进行烘干及对钢材进行焊接，之后将壳体与内核进行装配，试压检验合格，即为成品。
1、外购的经折卷的钢板进厂后，由工人进行焊接成管状，在预留接口处焊上配套法兰，圆钢经切割机切割成合适的尺寸后，焊接在壳体中心部位，起到加固壳体的作用。
2、内核生产工艺
（1）下料、车床加工、钻孔
外购的石墨进厂后，根据产品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割，之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面，随后对其进行钻孔，完成石墨的初加工。
（2）烘干
外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，故需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，此工序在电烘箱内进行，温度控制在350℃内，烘干时间约1-2小时，烘干时主要有水蒸汽产生，无其他工艺废气产生，做到了环保生产。
（3）浸渍
烘干后的石墨块放入真空浸渍炉，全上盖子开始抽真空，之后打开树脂进料阀门，待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门，然后加压至8kg，保持1-2小时，使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内，最后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内，并慢慢泄压至常压让其自然滴干，浸渍炉上方设有排气阀，30分钟后开盖取出工件。
（4）固化
将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子，加压至5kg，然后每升温10℃（以电为能源进行加热），保温约30分钟，如此重复至温度达到220℃，接着保温4小时，之后进行自然冷却，冷却耗时约4小时，整个固化时间约24小时，固化炉上方设有排气阀，待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态，安全环保。
（5）修边、装配、试压
固化好的石墨经工人修边后即内内核，与钢材壳体由工人进行组装，随后将换热器充满水，通过手压泵对其打压，进行水试压工序，检验产品的密闭性后，入库完工。
五、使用注意事项
1、石墨换热器应轻吊轻放，不得触地拖拉，不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎，对裸露于金属壳体外的石墨构件要采取保护措施。
2、换热器试压时可用水压试横向孔，不漏即可安装，如有少量渗漏，可改通0.05－0.1MPa表压蒸汽10-15分钟后，紧六根或八根拉杆螺母1/3-1/2圈，再用水压试横向孔，不漏即可安装。
3、在总装配后，若须对钢外壳进行焊接或气割时，应保证石墨件密封件的安全（在壳体内注满水即可）。
4、接管法兰外接时，不得强制安装，上紧螺栓时，用力应对称均匀。
5、启用物料进出口阀门应缓慢，避免物料强烈冲击。
6、严格按设计规定要求控制介质温度及压力范围，严禁超温超压运行。
7、作加执器时，应先通物料后通蒸汽，用作冷却或冷凝器时，应先通冷 载体通物料，停车时，顺序相反。
8、作冷却、冷凝器时，如壳体内有蒸汽或其他气体出现，可能降低换热效率，可间断打开排气口或把排气口与出水管连接。
9、使用温度较高时，可能因O形圈的热变形而影响密封性，帮新设备初次使用若干小时后应检查壳体冷却水是否含有腐蚀介质（可有f管取样），如有泄漏，可趁热旋紧拉杆螺母1/3-1圈（紧螺栓前应卸水压，汽压如不泄露则不必紧）。
10、应定期检查从壳体内排出之水、汽是否含有纵向孔内之物料。
11、物料和冷却水中若有易结晶、结垢堵塞流动时，应定期采用化学法或机械清洗。
12、如气温较低可能冻坏设备，则停机时应放尽冷热物料。
13、传热能力减弱时，可停机选用适当的化学法清洗换热块的结垢区，如效果不显，可拆下逐块清洗。
六、检修方法
在传热能力过于降低整体冲洗效果不显著及发现渗漏时，需将设备拆检，在拆检前必须用热水冲洗，清除残留的腐蚀性介质，拆检应在垂直状态下进行。
1、先松全部外壳螺栓，再松六根拉杆螺柱，即可取去上压盖。
2、卸下外壳螺栓及上压兰、封头、换热块、内外折流板等顺序排放一旁（石墨制件应旋转于软性垫料如橡胶板、草垫上，以免碰伤密封面），外壳起吊时应尽量保持垂直，并缓慢地边旋转边起吊，以防石墨件损坏，需清洗者清洗，设备渗露者则单块试压（试水压1.5倍设计压力，不少于30分钟）。
3、试水压如发现少量星点状渗漏，则可将石墨件烘干后用酚醛树脂浸渍后热处理（如石墨件被污染，则应先用化学法清洗），如少量孔壁漏水，则可用石墨棒（无石墨棒时可用耐温耐腐蚀材料代替），酚醛胶泥将漏孔堵塞（需先将石墨部件清洗后于80-120℃下烘干），堵孔后常温自然固化24小时，然后逐渐加热到130℃（或165℃），保持6-8小时使之固化，再试压检验，如漏孔较多影响换热效果，则需更换。
4、卸外壳及换热块时，仔细检查各种密封圈，包括橡胶O形圈，氟塑料O形圈及石棉橡胶垫圈，确系不能再用时，可换新。更换氟塑料O形圈时，处于同一平面内的二圈应同时更换。
5、如仅壳体间的密封圈卸漏，而换热块正常工作，则仅需卸下外壳并更换其间的密封圈即可，可不必拆下换热块（但起吊外壳时注意勿影响换热块）。
七、组装试压
1、逐一将下封头下部的外壳压兰及外壳密封圈、石墨件、塑料密封圈、内外折流板、上封头、压盖迭装好后，将六根拉杆螺柱拧紧（注意弹簧不得紧死），即可对纵向孔进行试压，先通0.1MPa(表压)蒸汽10-15分钟后，可以1.5倍工作压力试水压，保持半小时然后降至试验压力的80%进行详细检查不渗漏即可套壳。
2、上述试压合格后，卸去拉杆螺柱及压盖，装上外壳及其密封圈、压兰，上好压盖并拧紧拉杆螺柱后（弹簧亦不得紧死），再将外壳M14螺柱由下而上逐层对称拧紧，即可对横向孔作水压检验，（试水压前于外壳内先通0.1MPa表压蒸汽15分钟左右）。试压时如有少量水渗漏，可按前述方法通蒸汽处理，仍漏则需拆下外壳检查。
八、补充说明
1、为减少载热体的流体阻力，换热块的横向孔为切线方向布置，且上、下相邻两块的切线旋转方向相反，安装时应注意（如因工艺需同方向时，可事先与我厂联系订货时注明）。
2、选装每块石墨件时可通过旋转石墨块（或封头）来检查是否“落槽”，即配合是否恰当，尤其是经过浸渍处理后的石墨件。
3、内外折流板放入换热块后应低于换热块上密封平面，否则应清理安装槽面。
4、一般情况下，下部封头及密封件可不必拆下。
5、组装时注意先拧紧拉杆螺柱，然后再拧紧外壳螺栓。
6、密封面及垫片应清洗，尤其是石墨件及聚四氟乙烯O形圈密封部位的颗粒杂质可导致试压泄露。
7、如在总装状态下需对外壳作电气焊接，则必须保证不烧坏石墨件太密封圈，否则应将外壳拆下进行，焊接时应选择合适的焊条与工艺，按有关焊接要求进行，并注意焊缝不得突过内壁，外壳不得有较大的收缩变形，以免影响装拆。
