加料流程图：

二、技术参数：

注意事项：物料特性不同，输送能力差异较大。

 三、调试安装

1、上料机的料斗固定在受料设备的进料口上，调整好上料机料斗的位置。对受料设备（如包装机）料斗较高时，需另做支架或对接法兰等结构，固定真空上料机的料斗。
2、用橡胶软管把吸料嘴与料斗、料斗于真空泵连接好，并用卡箍卡紧。
3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”为了安全仍需要“保护0”，“保护0”的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此“保护0”必须接上。
4、用Φ6压缩空气管插入系统进气口（过滤减压阀上），调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6Mpa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
5、接通电源，合上电源总开关（位于控制面板侧面），此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮，系统进入待机状态。
6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。
7、按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若真空泵排气口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
8、按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料与放料（同时压缩空气反吹过滤器）为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备（如包装机）料斗中的料加满（此时料位开关亮）为止。
9、受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料放料循环，直至料斗中的料加满。为了防止频繁启停，保护电机，上料循环过程中，电机始终运转。
10、物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。
11、真空加料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：
a)用压缩空气吹净过滤棒表面的粉尘。
b)不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤精度。
c)自然凉干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤棒才能被允许装回机器上使用。
四、故障排除
如发现系统不上料，按以下程序检查
1、电源相序接错，真空泵反转。
2、压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。
3、系统漏气。
4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。
5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。
6、过滤器堵塞严重须清洗或更换。
7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。
五、清洗
在生产过程中，由于更换品种或批号不一样，需要经常对真空上料机进行清洗，气动真空上料机已充分考虑到用户这一要求，清洗时仅需要：
1、松开快开卡箍，取下料斗的盖，气包和盖是连接成一体的，因为与过滤器阻隔，该件不需用水清洗。
2、取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤棒上的粉末，然后用热水反复冲洗，冲洗干净后仍用压缩空气将过滤器细孔中积水冲净，此时反吹该过滤棒应很通畅，如憋气说明过滤管壁中仍有积水，需要继续用压缩空气吹净后，然后凉干或烘干。
3、松开快开卡箍，取下真空料斗的各个管节，用水清洗干净。

1、真空泵:4.0KW的罗茨风机1套、二次过滤系统1套
2、真空料斗:材质304不锈钢，Φ420桶盖、直桶、锥筒、下料低节  数量1套
3、压缩空气反吹系统:进口快排阀，每个循环对过滤器反吹一次
数量1套
4、气动放料门:由芯片控制, 品牌汽缸     数量1套
5、控制系统:  控制系统，数量1套
6、吸料软管:食品级钢丝软管(PVC).  若干米
7、不锈钢吸料管:304卫生级不锈钢管. 数量1支
8、换向阀:新型换向阀. 数量1套
9、过滤器：PE棒组成的过滤器（Φ50*300）,数量21支
10、电气控制柜(300*400*120)及内部元器件，数量1套