机器设计的过程中伴随着对客户行业Know-How的不断掌握的过程，越来越多的事实告诉我们-软件正在替代硬件成为未来更有价值的存在-掌握了软件,那些满足客户行业特色的软件，你就能赢得客户,这符合信息时代软件存在的意义-软件赋予了硬件更高的附加值和竞争力。

 

在B&R，一个不断进行的工作正在给B&R带来巨大的收益，这项工作艰辛，然而，却意义重大，这项工作正在给未来的机器设计带来新的理念-标准化的控制器设计,它力求使得灵活的变化被预先的设计-使得这些机器软件能够快速的组装的同时却丝毫不去降低它的灵活性。

 

在过去的两年里，B&R的“工程师宿营”，在B&R也叫“集中营”的EC培训正在发挥其巨大的效能-很多人知道这个培训，只是感慨B&R在工程师培训方面下的巨大投资，但是，其真正的意义不仅仅在于培训工程师使用B&R的控制器与伺服驱动器，它的意义在于以严格的软件工程苛刻要求每个工程师在设计控制系统以一种全局，面向未来服务和改变的视野去看待系统，规划和分析系统，如何能够让项目的系统架构设计更加清晰，富有灵活的变化可能，并且，易于移植，尽量使用已有的软件功能块，并且，文档的编写被格外的强调-这必须考虑到未来不同的人服务于客户的软件修改，或者客户自身修改软件的时候，能够快速的阅读和理解原有的系统编程思路，使得软件的升级和调整变得更加简单。

 

2009年,B&R面向塑机行业推出了蓄势已久的这个概念的标准化产品-SmartMold88系列产品，它突破了传统的机器设计，几近的实现了“拿来即用”的愿望-通过工艺序列的自动导引，客户可以按照自己的机器需要设置控制逻辑、参数，真正实现“参数化而非编程”的理念,它*无需再进行复杂的编程和修改，客户只需要购买了这个控制器，即可自行搭建自己的控制系统,这使得一台机器的试车时间被压缩到三天-这在以前不可想象，而今天却成了现实。

 

接着，B&R实现了在中空成型机上的壁厚和控制的标准化设计-这种标准的控制器正在改变着这个行业的新标准，然后在印刷套色的软件系统方面也取得了标准化的突破…计划在未来的数年，B&R将实现多数大量使用的控制系统的软件标准化设计，这是一个巨大的工程，然而，这项投资意义巨大。

 

这个成本的节省是巨大的，可以想象，为了满足客户变化的需求和标准化降低成本之间的矛盾，要么你生产出按自己意愿设计制造的机器而无法满足客户个性化的需求，要么你可以个性化设计，却不得不面对昂贵的单件采购成本，每个人都明白-标准化和规模生产可以大大降低组件的采购成本，在机械系统和硬件上花费功夫似乎已经变得更加渺茫，然而-软件却可以实现这一切，这正是软件的魅力，它可以无需附着硬件的变化，通过使用标准化的组件和建模，使得具有相同特色的应用功能块被封装，然后搭积木的方式构筑控制系统的应用-这很有意思，你的机器无论如何变化，可是，有些共性的原理不会变得，而软件模型能够去以输入参数、软件算法模型的流程得到所需的输出，这就是基本的原理，这个过程中，软件的开发、代码的调试、机器的诊断等诸多的原来每次要重复的工作被大大的简化，这个成本的节省是巨大的。

 

你得到的不仅仅是看到的成本降低，还有看不到的成本节省，而软件的无线可能使得那些看不到的成本被放大的节省了。

 

你无需在去花费巨大的时间去编程，或者支付巨额的开发费来实现系统，而是把这个控制器装载机器上，按照你对机器的生产情况进行参数设置-非常重要的概念“参数化”而非编程-即可获得你所需的系统，这将节省大量的时间，甚至库存都可能因此被大大降低，而你付出的是什么？更为经济的控制器。

 

越是沉淀已久的OEM机械制造商越是清楚时间的价值，如果能够更早的于竞争对手推出新品，将能更加快速的占领市场的先机，而这个先机，不是说说而已的，而是实实在在的，我们无法承诺你的机器机械系统设计更快，但是，电气系统将不再是这个系统开发周期的时间轴上的瓶颈，你获得的先机别人要花费更大的代价才能获得，这意味着什么？更好的客户满意度，更好的市场前景。

 

标准化的控制器正在告诉你-时间的确就是金钱。

 

标准化并不是件简单的事情，并非说说而已，看上去使得一切变得简单，可是，正如我们所追求的人生，我们要为简单的生活去付出巨大，艰辛与忍耐，繁杂的细节把握，多少个夜晚-艰苦卓绝的工作-这需要一个什么样的团队，具有铁血精神的团队。

 

Idle time-这至关重要，你需要去思索，然后才是去编程，而不是编程然后回头来发现错误，重新来过，这个团队的成员具有丰富的机器开发应用经验，他们将过去很多年里的经验进行风暴式的思索和讨论，建立一个框架结构，考虑的因素已经不仅仅在于软件本身，更多的是客户的性能，操作习惯、维护的简便、诊断的易于实现、这些更多在软件之外的软实力，才能构建如此的系统。

 

这不是一个自动化产品，如同PLC，HMI，驱动器和I/O组件，而是一个将这些控制器硬件、客户的应用期望、过去的失败和不足、结合未来的发展需求、软件的编程和调试、功能块设计融合起来的系统，他凝聚了包含了过去的十年甚至更为久远对机器的发展变化的理解，集聚的未来的思索和理解，这个系统将是一个艺术品，它之极而又回到现实的成本低廉，而又易于使用，化繁为简的魅力在这里得以体现，工程师们的价值在这里得到凝聚。

 

 

B&R是机器控制领域的自动化系统，它集聚了三十年在机器控制领域的经验和理解，每个B&R的产品和技术来自于客户的需求，它不仅仅是工业化的产物，他来自于数十年来对客户需求的深刻把握，对于控制与机器融合的深度理解，对于过去和未来技术脉搏的把握，这些都塑造了B&R能够去以客户需求的视野设计系统。

 

Autoamtion Studio提供了这个可能，B&R为什么有这样的“All In One”的开发平台？其实，原因并不像形象的那么复杂-因为，B&R是一个一直独立发展的公司，它能够专注于自己的产品开发，与自动化行业里的很多公司不通，它的产品线全部B&R设计，没有所谓的收购的各种品牌和产品的大杂烩，使得它能够一脉相承和独立专注，这个”All In One“的平台使得面向不通机器性能变化的硬件在一个软件平台核心得以寻找到共性的设计-而这是标准化实现的基础。

 

PCC被设计为具有更强的软件实现能力的硬件平台，在1992年B&R即推出了PCC－这一融合了运动控制、复杂算法设计，基于Real-time操作系统设计的控制器，这一控制器所具有的内核-Automation Runtime操作系统被植入到了几乎所有的控制单元中，PCC，ACOPOS驱动系统、Power Panel人机系统中，这一软件实现能力*的控制器也为标准化软件提供了基础硬件平台。

 

硬件平台+软件平台+工程师对机器的理解=标准化的控制器，这一切在B&R是可能的，因此，今天，我们才可以放眼未来，在今天实现未来。