影响滚塑产品的因素有哪些？

滚塑产品的形态影响滚塑容器的成型，但大体上是壳体结构，为方便脱模，一般采用对开模。

　　1、应尽量薄(可节省动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另外，与滚动成形方式和加热系统有关。例如，热液体传导加热模具△应加厚=12-15mm，以确保液体快速加热泪水模具和均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

　　2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分解。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类材料填满。

　　3、材料要求不高。导热性、延展性、焊接性、耐热性好即可。钢、铝很常见。模具材料影响加热辊容器所需的时间是加热周期的主要部分，因此模具材质对加热周期的影响很大。例如，在205℃下，△=3.2m镍模具与厚度为614mm的铅模具相等加热，时间h1比h2小滚动容器模具:模具的旋转和旋转速度等需要壁厚均匀的产品，模具的旋转和旋转速度和速度比非常重要的影响因素。

　　滚塑产品容器自转速度不能太快，产生离心力会使物料飞出模腔，恰当的速度应保证模具每转一周就有一层料粘在模壁上。主要取决于树脂的粘度。粘度高，只有以慢转速均匀复盖模腔。公转速度小于自转速度，通常为1:4，有时为1:1或1:8左右。转速比取决于产品形态、模具悬挂方式。