滚塑产品产生气泡的解决方案

原因分析

在滚塑产品生产期间，模具中的材料在加热过程中随着模具的旋转而逐渐熔化，流动并粘附到热模具的内表面。模具内部的空气由于加热的体积而膨胀，空气压力增加，并通过排气孔

逐渐流到模具外部，直到模具内部和外部的气压达到平衡为止，反之亦然。 同时，在模腔中保持一定的压力。在树脂熔化和致密化的过程中，捕获在粉末颗粒之间的气体被压向塑料

熔体的自由表面，但是由于存在熔体的表面张力，该气体不足以从熔体中分离出来。熔化表面并容易形成气泡，从而形成产品。在严重情况下，内表面上的气泡和外表面上的气体缠结

会形成较大的孔。“如果熔体具有良好的流动性，则模具的加热速度会很慢，并且模具的排气孔是通畅的，熔体中的气体可以顺利逸出。相反，熔体中的气体倾向于被捕集以形成产品

缺陷。当模具没有紧密闭合时，在模具加热过程中，型腔中的一部分气体会通过模具夹紧部分的间隙流到模具外部，从而使产品进入模具的相应部分，气体7升或气泡； 在模具冷却过

程中，如果没有紧密合上模具，则模具的内部和外部之间会存在气压差，空气会通过模具夹紧部分（分型面）的间隙进入模具，该间隙在外部产生 产品孔和孔的形成也与粉末颗粒的

形状有关。当聚乙烯（PE）粉末颗粒的尾巴细长或呈毛发状时，就会堆积起来，形成桥连，更能保持空气，特别是在滚塑产品的角处，粉末旁路会导致形成较大的空隙。

解决方案

将通气管或同一金属丝线圈的长度调整到模具内的适当距离。通风管通常使用细金属氟化物塑料管，其直径由产品尺寸和材料性能决定。（通常，薄壁产品的直径设置为每立方米10-

12毫米）。 管的长度应确保滚塑产品的末端根据产品腔的深度延伸到模腔的中心或适当的位置。 为了避免模具旋转时树脂粉从排气口溢出，排气管应填充玻璃棉，钢丝棉，石墨粉

等。