滚塑产品的设计生产注意事项

有实力的滚塑厂家可以制作出很多不同型号的中空塑料制品，但是想要生产出更加优质的产品，滚塑厂家在滚塑产品设计方面就必须更加符合滚塑工艺的要求，这样才能让滚塑产品在使用中发挥出真正的效果。在滚塑产品设计过程中，怎样才能符合滚塑工艺的要求呢？

一般情况下，滚塑厂家会充分考虑到塑料的收缩性。滚塑制品的收缩在3%左右，如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话，还要从原料参数，产品内部结构，模具材料收缩性等去做分析和调整。因此厂家设计出拥有较深的侧面凹陷的活动嵌件，在制品脱出的方向上提高模具的生产效果，从而避免滚塑产品在脱模过程中受到损害。另外，模具块数有多少也是滚塑厂家必须要着重考虑的问题。在生产普通滚塑制品时，标准情况下会使用到两块模，但是如果是设计较复杂的滚塑制品，则可能要求的模具块数就会比较多。而模具块数的选择将影响到模具的费用、模具的维护和塑料制品的单件成本。

滚塑厂家在设计生产滚塑产品时，还有很多细小方面的注意事项需要牢记。例如：滚塑产品设计中圆角有助于原料流动和成型，圆角角度越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好，但是圆角半径是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方；塑料制品附着其它部件时是否使用嵌件，嵌件位置放置的如何，能否在成型操作中时刻保持状态；有时制品的外观需要与模具制作的实际要求上也会有差异，如何才能尽量满足二者的需求等等。

因此，想要生产出满足市场需求的滚塑产品并不简单，滚塑厂家也需要时刻保持研发创新的积极性，才能扩展产品应用范围，推动滚塑行业的快速进步。