管式离心机在分离乳浊液和极细颗粒的悬浮液时，需要有很大的离心力。转鼓内液体因旋转所产生的离心压力与转鼓半径及转速的平方成正比。为了减小鼓壁上所产生的应力，宜采用小直径、高转速的转鼓，故称高速管式离心机。
高速离心机分为管式离心机和倒锥式离心机。管式离心机分普通型和洁净型管式离心机和开门型管式离心机。近年来开门型管式离心机因其使用方便，非常受欢迎。
管式离心机是通过离心力进行液固分离的，管式离心机具有很高的分离因数（1.5万～3万），GQ105型管式离心机转鼓的转速可达16300转/分钟。
为尽量减小管式离心机转鼓所受的应力，采用较小的鼓径，因而在一定的进料量下，悬浮液沿转鼓轴向运动的速度较大。为此应增大转鼓的长度，以保证物料在鼓内有足够的沉降时间，于是导致转鼓成为直径小而高度相对很大的管式构形故称管式离心机。

高速管式离心机的离心技术是利用不同物质之间的密度等差异，用离心力场进行分离和提取的物理分离分析技术，广泛用于生物学、医学、农学、化学、化工等领域。

管式离心机的离心分离法是指将料液置于高速旋转的离心管中,管式离心机转鼓高速旋转,使料液中固体与液体或两种不相混溶的液体借助大小不同的离心力而达到分离的方法。该方法分离效率高，适用于含粒径很小的不溶性颗粒或粘度大的液料，或两种密度不同且不相混容的液体混合物的分离。

管式离心机的固液分离是利用离心力使液体与固体颗粒发生相对运动，而使固体颗粒从液体中分离出来。2013新型管式离心机内部没有滤布，是靠离心力分离液体中杂质的，是纯物理分离方式。

型号 项目		45型	75型	105型	112型	125型	150型
转 鼓	内径mm	45	75	105	112	125	142
	有效高度mm	250	450	738	770	738	730
	沉积容积L	0.7	0.6一2.2	6	7	8	10
	转速r/min	28000	20000	16300	16300	15000	13400
	分离因数	16500	15500	15700	16600	15700	15600
进料口直径mm		Φ19 mm	Φ19 mm	Φ25 mm	Φ25 mm	Φ22 mm	Φ22 mm
物料进口压力Mpa		>0.05MPa
生产能力升/小时 （相同效果下通过能力）		～50	60—100	～2000	～1200	～1500	～2000
电动机功率kw		0.75	1.5	2.2	3.0	3.0	3.0
外型尺寸(长×宽×高)mm		-	650×450×1000	850×650×1600	850×650×1600	850×750×1600	850×750×1600
整机重量 kg		90	200	450	460	480	520
冷却管	散热面积m2	-	-	-	-	-	-
	承受压力 Mpa	-	-	-	-	-	-

以上表格是各种型号管式离心机技术参数。
管式离心机是利用离心力分离液体中渣子的设备。管式离心机的实际生产能力视分离介质和分离效果而定。料液在与空气高速旋转摩擦产生的温度上升的幅度是很小的，离心力场的作用下密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，待停机后人工卸出。

1.料液的处理;进入管式离心机前的液料应预先经过澄清或预滤处理 ，去除大粒径杂质或沉淀，使其含固量减少，否则经常停机清渣，将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说，待分离料液中所含杂质的百分率如果低于0.5%，则能发挥理想的分离效果。
2.进料速度：根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下，进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速，在分离因素相同情况下，流速越小，离心机的产量越小，而料液的分离效果越好。所以为了保持同一分离效果，分离操作时的进料量应该在开始较小，而最后较大为宜。                    
3.什么时候停机清渣：在分离操作中，除因转鼓沉淀太多，上清液分离不清的时候，离心机已不能继续分离而必须停机清渣外，一般情况下，不要中途停机，否则会影响分离效果。 　

　 要提高管式离心机的分离性能包括提高转鼓转速，增加离心半径，增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展2013新型管式离心机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力。液体分离理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究小分离度和处理能力的计算方法。

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