高频感应式真空清洗炉是一种利用变频电磁感应原理将电能转换为热能的装置。智能感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为8-30KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过高频感应线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热清洗金属材料料筒内的工件（组件、喷丝板、过滤器、网片、塑料机模具等）。
　　高频感应式真空清洗炉由智能感应加热系统、PLC控制系统（可选）、催化裂解系统（可选）、真空系统、雾化系统（可选）、等组成；具有节能效率高、真空度高、热效率高、温度均匀性高、加热器无需更换等优点。
　　该高频感应式真空清洗炉是利用塑料高分子聚合体在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有适量氧气、一定真空度的条件下可氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集槽中；这时工件表面只剩下少量的高分子聚合物和灰分，再将炉温加热到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入适量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水等杂质；再通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和有害物质再经过催化裂解装置进行再次催化处理；再经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后经真空泵进入雾化装置雾化后，由水带走，整个工作过程中没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的气体也只是少量的二氧化碳等无害物质，大部分灰分由水排出。
　　高频感应式真空清洗炉广泛适用于化纤行业生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理，也适用于塑料机械行业的模具，造粒机网片，薄膜机组的模头，过滤器等清洁处理之用。