天坤涂装设备最近安装了一个超大项目，该制造项目共有11条主动涂装生产线，11条分生产线已于近期全面投产，包括加工、安装、焊接、涂装、物流等转向架生产全过程。工作人员只需输入指令，主动运输小车，然后从三维材料库中取出材料运到相应的车站。然后根据物料二维码参数信息自动生成智能生产设备，生成新的二维码进入下一个环节。整个生产过程自行完成，无需人工协助或干预。

       该项目还解决了智能化生产涂装生产线之间的协作问题。通过精心规划，11个子生产线可以达到的协同平衡，限度地减少彼此等待的时间。同时，转向架构架、车轮、车轴三条涂装生产线之间的等待时间基本为零。转向架智能化生产车间可根据任务变化灵活生产，小批量试生产和大批量生产同步完成，20分钟左右可生产一个车轮。

       供应商标准投资和在充分调研的基础上投资，均代表的职业。同时：车架组焊线供应商由德国Cruz承担；轮轴加工主动生产线供应商由德国NSH承担；轮轴机器人主动涂装生产线由我司承担。

同时，涂装生产线”是油基漆和水基漆混合生产线生产的“智能涂装线”。“活性涂料生产线”是智能化生产的重点工程。这条线的诞生，意味着我国的智能涂料技术在国家指导方针的支持下迈出了一大步。主动性方面：采用AGV智能小车运输涂装线工件。工件装卸采用大型非标桁架机器人主动上下线。全线各站均采用喷涂机器人进行主动喷漆作业。智能喷漆机器人的供漆系统完成了主动配料、双组分混合和输送的主动性。信息化方面：“完成转向架智能化生产，总体上是在三维工程平台基础上，集成MES、ERP等信息系统和智能硬件设备，完成仿真的研发、处理、数字化生产过程的验证、智能化、信息收集、物料配送、质量控制

项目通过自主创新规划建设完成，没有任何经验和学习。涂装生产线投入运行后，与传统的人工操作相比，人员减少50%，运行成本降低20%，产品开发周期缩短35%以上，整个转向架构架的输出功率提高30%。这将在今后的企业和职业中得到广泛的实施。智能化生产，探索出一套成功经验。