DMC型脉冲单机除尘器具有结构紧凑，清灰方式简单，换袋维修方便，收尘率高及布袋寿命长等优点。尤其是由于采用了分室三态反吹风清灰，不仅结构简单而且清灰时是利用吸入的清净空气进行，无须另设机构，引入反吹风源，即节仕能源又操作简便明显，延长了滤袋寿命从而达到正常运行，这是系列产品突出的特点。

DMC型脉冲单机除尘器的工作原理：

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上行动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户为关心的问题。

DMC型脉冲单机除尘器的选型参数及选型原则：

1、DMC型脉冲单机除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，高温除尘器相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，高温除尘器采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

2、耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，高温除尘器的实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

DMC型脉冲单机除尘器的工作原理，DMC型脉冲单机除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋多方面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，去除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到确定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成较强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

DMC型脉冲单机除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。