E-9188G3型是我公司在原先的G1，G2的基础上，经过三年的研发改进，焊点更加集中稳定，可用于非常细小的焊接和焊补，此焊补机不仅可以脉冲形式的激光单点焊接，也可以连续不断的氩弧焊，一机多用，一举两得，让客户不需要再买一台氩弧焊设备，浪费金钱又占地方。

E-9188G3型焊补机工作原理：

本机采用大功率逆变电源技术(AC-DC-AC-DC),把市电转换成底电压，大电流的直流电源，使其达到我们所需要的焊接电源条件，在通过微电脑技术，对焊接的时间和脉宽进行精密控制，使转换出来的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度的电弧使金属材料组成的工件和焊丝迅速融化而熔接在一起，达到焊补目的。

这种焊补方法的特点是：时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于普通焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量少得多。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于1mm，其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形较小。

E-9188G3型是我公司自主开发的金属修补焊机，它具有以下优点：

1.熔接强度高：冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。

2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。

最小修补量为0.1mm（使用直径0.1mm的补材）。

3.修补速度快：修补量可达100mm6/min。

4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得****功率。

6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。

7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。

8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，9kg

性能指标:

可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。

可焊补项目：1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。

2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。

3.型腔的锈蚀斑等凹陷。

4.可用于薄板焊接，钢管焊接等连续作业

5.可用于五金产品加工焊接。

使用电源：单相220V±20% 50Hz

额定功率消耗：10-4600W

瞬时功率：大于60KW

电流调节：旋钮无极调节1-200A

设置保存：设置好的频率脉冲可以长按模式选择键保存，保存好后关机后下次开机还是相同数值。

频率选择：1-10档（以一秒为单位，1档等于一秒内放电1次，2档等于一秒内放电2次,以此类推，10档等于一秒内放电10次）

占空比：0-99%

延气选择：2.5秒-5秒

模式选择：单点脉冲，连续脉冲，氩焊脉冲(此模式下频率和占空比无作用，只可调节电流大小)。

主机体积：(375×150×230)mm

主机重量：9Kg

包装尺寸：(650×270×310)mm 重：15kg

模具修补演示视频