伺服液压整形机 数控液压机

本系列MIM伺服液压整形机，主要应用于MIM整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装与整形。

本设备为MIM件整形的专用设备，采用*的伺服液压控制系统进行作业，具有节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势；

伺服液压整形机简介

1、采用快速子母缸液压回路，油温低，速度快，运行平稳；
2、采用四柱三板式结构，活动板与工作台面平行精度高，四轴精密直线自润导套控制，垂直精度高；

3、采用进口优质液压元件及电器元件，低噪音，高性能，使用寿命长；

4、操作简单，压力、行程、闭合高度均可按压制工艺要求调整；

5、双手制操作，设有急停和寸动功能，红外线护手装置，可选配三面封护罩安全 ；

6、压机高度、行程、工作台面大小均可按客户需求定制或顶料、推料等非标设计，可加装冷却系统、吹气装置，保压装置、压力继电器、测力显

示器、PLC人机界面等；

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伺服液压整形机软件功能：
1.设备出力可以设定，并实时显示，精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具，进一步提高了压装到位的可靠性，同时有利的减少电能损
耗。对零件的压力入提供了参考依据。
2. 实时显示油缸的当前位置（以油缸回升到上止点为零点，往下逐渐加大数值）
3.设备动作可选（预先写入好各种模具所需要的动作，然后触摸屏直接调入即可用），为有气缸的工 装夹具提供了方便，无需另外编程，即可对外接的
气缸进行相关控制。
4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比，（即装配的松紧配合检测）
5.压装到位检测（可以检测到零件是否压入到所需位置）对零件终压入的终死限位进行上下限 对比。如装配时误装入多个垫片，即可检测出未压到位）
6.可以设定油缸相应的上下限停止位置，减速位置，保护位置，以及保压时间。
7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。
8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。
9. 可以查看过盈数据，刚度数据，到位数据的历史记录，记录大小由 U 盘大小 定，并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。
10.可以存储 99999 套常用的设定参数，操作员只需按调入即可使用，限制了操作员随意修改参数。
11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改，也可设定设备的自动停机时间。

设备的工作条件：
  1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%
  2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线
  3．液体工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃
  4．使用46号优质抗研磨液压油 

本机采用四柱三板结构，活动板与工作面平行精度高，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果；导套采用石墨铜套，延长了导柱和铜套的磨损寿命；发热板使用耐高温不变形的模具钢材制作，发热管采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温快稳定，使用寿命长；设备正面设有红外线安全光栅，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手操作按钮设计，并设有急停止按钮。控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便调模与产品测试，半自动模式可进行产品的批量生产；