碎煤机产品简介：碎煤机主要应用于抗压强度小于200Mpa的中硬度矿石和脆性物料，如肥料、煤炭、砂岩、页岩、冻土、焦炭等类物料，广泛应用于破碎焦炭、煤炭使用。对结块化肥 炉渣 钢渣也有很好的效果，碎煤机具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。

碎煤机工作原理：碎煤机出料粒度的调节：辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

碎煤机设备是利用度耐磨碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。物料进入上两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，将物料挤轧、剪切后（粗破），再次进入相对旋转的下两辊，再由下两辊挤轧、剪切、和啮磨（细破）成需要的粒度由输送设备送出。

齿板模块化快拆结构：

1、模块化组合齿板，易安装，少维修；

2、新型齿辊破碎机的齿板采用了第四代快拆结构，拆装一块齿板仅需几分钟。

3、新型齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍，而且齿布置较密。

4、引用，特种齿形设计，高耐磨合金钢，齿板耐磨，保证粒度。

新开考齿辊式碎煤机vs 传统齿辊式碎煤机对比：

一体化平衡闪退：新型碎煤机采用液压一体化平衡闪退，在遇不可破碎物进入破碎机的偶发情况下，两齿辊始终平行退避并迅速复位，保证设备主轴不受径向冲击力，相对齿板不会碰齿，进而确保了贵重机栓的***。

传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式退让方式：当不可破碎物进入齿辊时，两齿辊一端退避另一端不退避，行业内称为“八字撒退让，主轴及易受径向力而别断。如果齿形高大了，更容易出现碰齿、打齿的情况。

布料方式：GF新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动均匀布料器，可以将煤均匀布满齿辊工作面，对煤量有暂缓匀化的功能，避免齿板偏磨，延长齿板寿命，节约配件费用。

普通的碎煤机采用传统布料方式，不能解决均匀布料的问题，容易堵塞贺造成偏磨，齿板寿命矩，成本高。

电机摆放：新型齿辊碎煤机电机同侧摆放结构，四个辊子均匀受力，两细辊退让时，不会因皮带松动对电机做功有任何影响，同时也留下了充足的检修空间。

传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放结构，两细辊退避时会造成电机皮带松弛加快皮带磨损，更容易对电机造成损害，且占用了很大的空间，影响检修。

碎煤机产品特点

（1）碎煤机环保且破碎比大；

（2）碎煤机对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；

（3） 碎煤机均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的***设计，消除了过破碎现象；

（4）碎煤机粗碎和细碎紧密组合设计故无需要入口安装吸尘装置；

（5）碎煤机噪音少，振动小、粉尘少、功耗低；

（6）碎煤机出料粒度可调；

（7）碎煤机占地面积小，维护简单；

（8）碎煤机采用液压或弹簧自动退让装置和杂物***装置，能地防止非铁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。

结论：

1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元（以250T/H碎煤机为例）。

2、使用环锤碎煤机还需增加：除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。

3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心健康带来隐患。

4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。

综上所述，从生产能力与经济效益方面考虑，GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势