磷酸铁电池正极材料固液分离离心机主要由转鼓和带空心转轴的卸料螺旋输送器组成。运行时通过回转体一转鼓和卸料螺旋的高速旋转，使离心机内的固液混合物随之高速旋转，并产生较高的离心力而形成液环。在此高的离心力作用下，加速固液混合物的沉降与分离。其中，比重较重的固体颗粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层。转鼓与卸料螺旋旋转方向相同，但两者存在着一定的转速差，由此卸料螺旋将分离出的干泥推出回转体，滤液则通过堰池口导出回转体而排出机外。离心机进料、分离、排出滤液和干泥的工作过程是连续不间断的，且在全封闭 环境下进行，污泥、滤液及臭气均不会从机内溢出。

磷酸铁锂为是锂电池的正极材料， 目前我国多数是人工合成的制备方法。用湿法和成的制备方法中，合成后的磷酸铁里过滤分离是比较重要的一步。 磷酸铁锂过滤分离的好坏不单单只是决定了磷酸铁锂的纯度（电化学性能）而最终影响电池的效率和寿命， 而且他也直接影响了生产力磷酸铁锂的成本的高低。 今天我们就来说说磷酸铁锂制备过程中的过滤分离的工艺要点以及注意事项。

磷酸铁电池正极材料固液分离离心机。该型离心机具有连续工作，自动分离，可根据粒径要求将不同的粒径进行分级，分离效果和碳化硅收率在国内处于水平。已在国内多家大公司都有应用，几年来，产品凭其*的价格、的性能、完善的售后服务碳化硅、磨料、微粉、稀土、冶晶片切割砂浆回收等行业。

传统的湿法工艺里，收集或者洗涤磷酸铁锂的方法一般采用的是板式压滤的方式。这种方法的有点在于使用压力过滤的方式，可将物体含水率将至35-40%左右，在洗涤的工艺中降低了后续洗涤的用水或溶剂的计量。但板式压滤的缺点同样明显，它的效率比较低，设备清洗用水量大，而且滤饼层的含水率不一。 滤饼层含水率不一，就容易造成后段磷酸铁锂洗涤工艺中需要注意混合的效果以及效率。还有，利用板式压滤增加了耗材成本（滤布），对于量比较大的厂家是一笔不小的开支。而且当磷酸铁锂的颗粒直径小于1微米时，过滤的滤布将会要用到上万目的过滤滤袋，这也会严重影响过滤的效率。

用离心的方式处理磷酸铁锂一般分为两种，沉降离心分离和过滤离心分离。

如果磷酸铁锂的颗粒直径是亚微米级的话，采用沉降离心分离的方式将磷酸铁里过滤分离不经有效的提高了产量（因为离心过滤式连续式的，相比之下板式压滤是间歇性的），而且离心分离法可以将收集的磷酸铁锂产物的含水率做到非常均匀，所以对后段洗涤的工艺是一个比较大的优势。而且采用离心分离的方法而不是过滤的方式没有过滤的耗材，所以这一块也是一个优势。