LS型螺旋输送机的生产厂家介绍是由盖板、U型壳体、螺杆、进出物料口、吊轴承、电动装置等组成，利用螺旋给料机转动的螺旋叶轮将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 了联接轴的互换性，便于维修。 输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

LS型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。C。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

LS型螺旋输送机的使用与维护

LS型螺旋输送机是用来输送粉状、小块状物料的一般用途的输送机，螺旋输送机的各种轴承均处于输送物料所造成的灰尘中，通常它的工作环境也是不清洁的。因此，在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养主要求如下：

1.螺旋输送机的加料应当均匀，否则易造成输送物料的积塞现象，驱动装置的过载，造成整台机器早期损坏。

2.螺旋输送机应在机壳内没有输送物料时，即无负荷时起动，起动后始向输送机加料。

3.为了使螺旋输送机起动时机壳内无输送物料，因此输送机在停止加料而机壳内输送物料已被输送完毕以后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，它可使加料时卡住螺旋而造成螺旋输送机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋输送机的工作状态，注意各金紧固件是否松动，如发现件松动，应及时拧紧螺钉，使之重新紧固。

6.应当特别注意联接螺旋钢管法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉下、或者剪断，如发现此等现象应当立即停车并矫正。

7.螺旋输送机的机盖在输送机运转时不应取下，以免发生事故。

8.螺旋输送机各运动机件应经常加油。

螺旋输送机驱动装置之减速器内应用汽油机润滑油HQ-GB485~65隔三个月换油一次（或按减速器加油说明加油）。

螺旋输送机两端轴承箱内应用轴承脂ZG~3（SYB1401-64）。

应经常向螺旋输送机的各悬吊轴承油杯内加入4#高温润滑油脂ZN6-4SY1511-65。

日常保养：每班一次，班前保养10分钟；

保养：累计工作满720h一次，保养时间4h；

二级保养：累计工作满2400h一次，保养时间16h；

注：所有润滑材料均可与性质相同者代用。

9．螺旋输送机特别是驱动装置应定期加以拭擦，以保持清洁。

10．螺旋输送机运转中发生任何不正常现象均应加以检查，并之，不得强行运转。