我公司生产的X-Q42系列棒料剪切机生产线，是轴承、锻造、汽车、冶金、石油等行业高效冷剪、热剪棒材的理想剪切设备，主要用于模锻件、辊锻件和冷、温态挤压件等原棒料下料使用，采用少切削、无切削原材料下料工艺，设备具有能耗低、效率高、材料消耗小、下料质量高等优点，与锯切的单件工时比率为1:20，材料利用率提高约25%，可实现自动机械化生产，该系列产品性能可靠，使用维修方便。是轴承、锻造、冶金等行业型钢材料理想的剪切设备，是国家重点推广的节能节材设备。

X-Q42系列棒料剪切机生产线主要包括以下结构：

1、自动上料、送料机构，送料系统包括自动上料、自动送料两大部分。自动上料部分包括储料机、滑料架、翻料自动上料装置;

2、主机部分：主机部分整改包括自动剪切、主机自动润滑、气压不足自动报警、自动润滑缺油自动报警、油路堵塞自动报警等功能;

机架是钢板整体焊接结构，具有足够的强度和刚度。在机架的左侧设有快速换刀机构，更换刀片螺栓时，首先转动螺母，松开刀片螺栓，将其旋转一个角度之后，向外拉使螺栓，头部缩至垫板中，便可从机床的左侧抽出下刀片实现快换;

3、自动压紧机构：压紧机构采用气缸驱动，利用增力偏心压料机构增压原理，有效的将棒料固定在剪切模座上，提高棒料的剪切精度和质量，压紧机构动作灵敏可靠;

4、传动系统，该棒料剪断机采用两极上传动;

5、润滑系统：润滑是保障设备正常工作,避免各零部件产生不必要研伤的重要手段。本系统润滑包括电动集中润滑和手动分散润滑。润滑时间由PLC程控;

6、定尺寸机构：定尺寸机构可以确定被剪材料的长度。根据材料的工艺要求，初步确定挡料尺寸试切，检查下料的重量是否满足工艺要求，调节到合适为止;

7、自动剪切电器系统，根据自动化要求，本生产线需重新配置电器系统，主要包括各个动作的检测控制和信号发讯，主要利用PLC集中智能控制，实现和指挥各个机构相互配合，以达到自动化剪切的目的;本系统采用日本三菱PLC,优质的电气元件，寿命长，性能稳定可靠。

X-Q42系列棒料剪切机生产线具备以下特点,

1、主机机架为整体焊接结构，具有足够的强度和刚度。
2、传动为两级上传动，传动平稳噪声低。
3、滑块采用矩形镶钢导轨，耐磨、精度保持性好。
4、侧抽式快换刀片机构，换刀安全，快捷省力。
5、组合式气动摩擦离合器制动器，动作灵活可靠，维修方便。偏心6、增力压料机构压料力大，工作安全可靠。
7、该系列产品具有自动送料、自动剪切、自动计数。同时带有气压不足自动报警、润滑异常显示及报警、挡料保护等功能。

8.机动可退让定尺机构，最小剪切长度：50mm；

9.全线只需一人流动值守，节省人工，减少劳动力；

10.传动为两级上传动，传动平稳，噪声低；

11.冷剪断面斜度≤3°；

12.重量误差±0.5%  ;

X-Q42系列精密棒料剪切机生产线主要参数如下：

Q42系列精密棒料剪切机生产线：