本公司研制开发的H型钢生产线是在吸收国外同类产品的优点，结合国内钢结构生产实际情况的基础上的优化设计而成的。其生产流程如下：

直条（数控/直条）火焰切割机下料→H型钢组立机进行自动对中点焊成型→龙门式H型钢焊接机焊接→H型钢在翼缘矫正机矫正翼板焊接变形，进入→抛丸除锈→完成。

一、 主要组成设备的性能及技术参数

1、CNC-CG-4000数控/直条火焰切割机

（1） 主要技术参数：
                    轨    距：  4000mm
                    轨    长：  15000mm
                    有效长度：  13000mm
                    切割宽度：  80-3300mm（直条），230-3000（数控）
                    切割厚度：  6-50 mm（五组以内至100mm）
                    空走速度：  0-3000mm/min
                    切割速度：  150-750mm/min
                    纵向割距：  9组（直线单割炬）
                    横向割距：  2组（数控割炬）
                    驱动方式：  双边
                    切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
                    切割气源：  氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
                    电源电压：  AC/220V±10％/50HZ
                    整机容量：  约2KW

（2） 性能与特点：
    CNC-CG-4000数控火焰切割机是我厂在吸收软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小，9组直条割炬可以同时切割,这样板材不变形同时又提高了生产效率。该机具有结构合理，操作简单，工艺*等优点。
    其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。
    驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控割炬上加装了电动调高系统，以应对钢板受热变形引起的高低不平。
    数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片；系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；配有10.4寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载, 读取程序和及时软件升级，支持现场G代码编程。
    高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力；可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统；16M～32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条；可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名；可选段加工，停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能；丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，小线段程序的处理，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。