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一、性质与用途
该机为需要脱除大量水份和精密除杂的液压油、润滑油及冷却油的专用设备。机械制造设备在运行过程中， 水份、尘埃和杂质会混入液压油中，加速油的氧化，并助生泡沫.积垢和油泥的形成，引起油的严重乳化,导致油水不易分离，降低了油的润滑、调速、散热冷却等性能。同时引起设备中金属零部件的锈蚀，影响设备的安全运行。
二、工作原理
液压油中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三种存在形式。小水滴经过破乳器中破乳化滤芯后生毛细管凝聚 ,小水滴就会变成大水滴从油中分离出来，而大水滴则靠重力的作用不断积聚于破乳器底部，经排水阀排出，溶解水在真空状态下经过加热不断地蒸发,经过真空泵排除。除去水份后的油液经过精滤器除去机械杂质，达到全面净化油质的目的。
三、工作流程
油液经过粗过滤器靠真空负压吸入到加热器，进行加热并吸入真空脱气罐中进行油水(气)分离。油中的部分水份经真空泵以水蒸气的形式排出，油液靠油泵输送至破乳器破乳进行再次油水分离，最后经过精滤器输出净化油。
四、TY-系列液压油专用滤油机主要技术参数
型号TY | 单位 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
处理能力 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 | 18000 |
工作真空 | Mpa | -0.070~-0.099
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工作压力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||||
含水量 | PPM | ≤20 | |||||||||
破乳化度 | Min | ≤15 | |||||||||
清洁度 | NAS | 6 | |||||||||
过滤精度 | μm | ≤1 | |||||||||
连续工作时间 | H | ≥200 | |||||||||
工作时间 | H | ≥6000 | |||||||||
工作温度 | ℃ | 40-70 | |||||||||
电源 | ~50HZ 380v(可根据要求定制） | ||||||||||
工作噪音 | dB | 65 | |||||||||
加热功率 | KW | 9 | 15 | 24 | 30 | 48 | 60 | 72 | 90 | 96 | 120 |
总功率 | KW | 10.5 | 17 | 26 | 33 | 53 | 66 | 78 | 98 | 106 | 132 |
进（出）油管径 | 进油mm | 19 | 25 | 32 | 32 | 38 | 44 | 48 | 50 | 58 | 65 |
出油mm | 19 | 25 | 32 | 32 | 38 | 44 | 48 | 50 | 58 | 65 | |
重量 | kg | 210 | 250 | 280 | 350 | 550 | 650 | 800 | 1150 | 1300 | 1450 |
外形尺寸 | 长mm | 930 | 1200 | 1400 | 1510 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1900 | 2000 |
宽mm | 610 | 710 | 850 | 960 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | 1250 | 1350 | |
高mm | 1280 | 1290 | 1300 | 1400 | 1650 | 1800 | 1820 | 1850 | 1950 | 2100 | |
五、技术特点
★聚结分离雾化技术,限度地增加油在真空系统中的行程;油中的水分和气体获得了足够的气化时间;能够充分地脱除水分和气体。
★气体干燥减压技术,成倍提高脱水效率。
★高精度滤芯,具有完善滤芯结构与稳定过滤精度，精度1 -3μm。 过滤器出口油液的β值≥1000。配合气体反冲技术，成倍提高滤芯使用寿命。
★加热器采用低负荷设计，保证油液在加热器中能均匀加热，避免引起油质的裂解和老化等危害。
★恒温加热方式，温度在0-100°C范围内随意调节，加热器分多组控制。
★加热系统采用安全连锁保护控制，避免加热器干烧。
★自动液位控制技术 ，实现人机分离。
★引进真空消泡技术,避免跑油现象发生。
★电气关键部件欧美进口，安全可靠。
★相序自控技术，防止线路缺相或相序错误对设备主件损害。
★油泵采用降速、降压原理，减低噪育。
★采用船式底盘结构，保证地面无油作业，减少环境污染。
