催化燃烧设备在工业粉尘治理上

催化燃烧设备的工业粉尘治理可以从以下几个方面进行处理：改进工艺，减少粉尘产生量；清洁生产，减少粉尘排放；增加粉尘收集后的综合利用。改进工艺需要很长的时间去研究改进，减少粉尘产生量许多时候也是由生产工艺决定的。 用用的就应该是清洁生产。对生产出现的工业粉尘我们可以通过以下方法进行废气处理。 1、脉冲除尘设备：含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 2、密闭式除尘（隔离法）：其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求 密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。 缺点：由于成本和技术原因，现实中很难达到 密封 3、静电除尘技术是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。 有机废气处理的多种方式： 一、稀释扩散法 工作原理：废气处理公司把烟气借助烟囱排入大气或者用没有味道的空气释稀，减轻异常味道物料密度以减少异味。适用区域：适合用在中等和浓度低的有安排的排放异臭气体的治理。优点：成本低，器具简单。缺陷：易受天气妨碍，刺激性气味仍然在。 二、多介质催化氧化工艺 工作原理：反应塔内填充特殊的固体填料，填料与多介质催化剂混合。当异味气体在引风机的影响下借助填料层时，通过专用喷嘴喷出的雾化液体氧化剂与固相填料表面接触，恶臭气体被催化通过多介质催化剂。污染因子分解。

畅东催化燃烧设备工艺的共性

1、进入催化燃烧设备的催化燃烧设备装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。 2、进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，冷废气必须进行预热因此催化燃烧设备法 适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。 若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电加热，也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。催化燃烧设备,喷淋塔,催化燃烧设备装置,UV光解。 3、催化燃烧设备反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。 4、进行催化燃烧设备的设备为催化燃烧设备炉，主要包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。 有机废气的处理工艺： 一、溶剂的收回催化燃烧设备的溶剂都是不溶于水的,在水中会与水分展方便收 回,回收后的溶剂我们可以混合水一块加到煤炭中一块送进锅炉进行烧掉。 二、生产中往往因催化燃烧设备辅助工作发生错误而影响生产的正常运行,如分析的错误将引起加料量和物料成分的改变:催化燃烧设备的指示错误会欺骗操作人员,使得实际操作条件大大偏离工艺规程的要求。电器故障和设备故障也会引起生产的不正常。