金相镶嵌机主要有哪两大类？已经常用的刀具种类和优点。

金相镶嵌机主要分为砂轮金相镶嵌机和精细金相镶嵌机两大类。与砂轮金相镶嵌机相比，精细金相镶嵌机更适合切割小型、易碎和超硬样品。此类样品对切割要求高，样品表面需尽可能靠近检测面，或要求切割损失和切口宽度尽可能小。无论如何，裁缝都做不到。

金相试样的镶嵌是在制作试样之前进行研磨抛光的一道工序。为了便于在金相显微镜下观察，对于微小或不规则的样品，要在进行研磨和抛光操作之前安装它。金相镶嵌机是专门用于镶嵌金相试样的自动化设备，可大大提高试样的镶嵌效率。金相镶嵌机通常由加热器、恒温器、上模、下模、手轮、底座等部分组成。

一、金相镶嵌机操作规程

1. 打开电源开关。

2. 放入待贴装样品并贴装：

 1、将要镶嵌的样品放在下模上； 2、逆时针转动手轮，使下模下降到极限位置； 3、在钢模套腔内加入填料（电玉粉或电木粉）； 4、放入金相镶嵌机上模，合上保护盖，旋紧八角旋钮； 5、顺时针转动手轮，使下模上升，直至压力指示灯亮； 6、保温一定时间使样品成型，直到压力指示灯熄灭； 7、逆时针转动手轮使下模下降，旋松八角旋钮和盖子； 8、顺时针转动手轮，下模上升，直到可以停止取出样品的位置； 9、在金相镶嵌机保护罩的小窗口处可以观察到上模和试样顶出的位置； 10. 取出样品。

3. 关机：

 1、清理金相镶嵌机钢模套型腔； 2、放入上模，逆时针转动手轮使下模下降，合上保护盖，旋紧八角旋钮； 3. 关闭电源。

二、注意事项

金相试样在加压加热时，其成型压力主要由压缩弹簧的储能自动调节和补偿。因此，要加压，直到金相镶嵌机的压力指示灯亮。如果压力指示灯不亮，则要加压至指示灯亮，以免试样因压力不足而不能成型而报废。在金相试样压制过程中，金相镶嵌机的加热温度和恒温时间、压力和填充材料是压好试样的关键，因此要达到不同材料的热固温度和恒温时间，否则样品安装不当。

金相镶嵌机，低速切割机，是专为各种材料的低变形切割而设计的精细切割机。采用*成熟的低变形切割技术，切口损失率低，可切割几乎无损伤变形的断面；

金相镶嵌机，全自动精细切割机，是专为材料分析人员设计的精细切割机，具有快速切割能力，不损坏样品。有多种夹具、量角器、旋转虎钳、切割台和薄切割刀片可供选择，可适应各种材料的切割需要，使切割时间更短，变形量小。

   金相镶嵌机高速精细切割机，可编程，定位精度可达2微米，触摸屏控制，创新的机械和夹具设计，易于安装样品快速地。通过 X 轴上的刀片移动和免工具夹具位置调整实现快速切割校准。可应用于各种材料的直线切割，精度高、稳定性好、故障率低、用途广泛。