自动显微硬度计是机械、冶金等行业检测金属材料性能的仪器，广泛应用于各行业。已广泛应用于金属材料的开发、研究、实际测试和质量管理。显微硬度计在特殊领域的硬度，特别是维氏硬度和凯氏硬度，作为替代性质来替代其他材料性质。
 

　　显微硬度计常用于测量材料中各相或金属表面很薄的硬度。测量时，要对样品进行打磨抛光，使其成为光亮的平面，然后通过侵蚀暴露出微观结构，再在显微硬度计下进行测试和观察。
 

　　下面我们来看看全自动显微硬度计的工作条件和组成。
 

　　显微硬度计应在208的温度范围和70%的湿度范围内工作。严禁在滴水或多尘的环境中使用，更严禁在腐蚀性气体和辐射环境中使用。固定在固定位置，不宜频繁搬运或携带。
 

　　显微硬度计由主机、测微目镜、各种测试台、标准硬度块、各种压头、物镜、平角等组成。
 

　　显微目镜用于观察金相或显微组织，确定测试位置，测量对角线长度，收集数据等。硬度计主机完成目镜和压头的切换，在确定的测试位置施加载荷，完成平台移动寻找像点等。附件主要是为了试件的夹紧稳定性。
 

　　显微硬度计的主要用途
 

　　用于测量微小而薄的样品和易碎的硬件。可广泛用于各种金属、结构、表面处理、电镀、硬化、热处理试样、碳化试样、淬火试样、相夹杂物。
 

　　准确定位多点测量、压痕深度测试与分析、浸渗涂层测试与分析、硬度梯度测试、金相组织观察与研究、涂层厚度测量与分析等。　它是实验室质量检验部门、计量机构、质量控制和材料研究的测试仪器。
 

　　为了获得被测物体的真实硬度，要选择合适的载荷。在选择显微硬度计的载荷时，应考虑以下原则：
 

　　1.当确定板材或表面层的硬度时，应根据压头的深度和样品或表面层的厚度选择载荷。一般来说，试样或表层的厚度是已知的，被测零件的硬度或硬度范围也应该是已知的。
 

　　2.当测量样品轮廓的硬度时，应根据压痕对角线长度和轮廓宽度选择载荷。基于压头压入样品时产生的挤压应力面积，可以从压痕中心延伸到4倍对角线距离。
 

　　3.测量颗粒、相、杂物等时。应根据上述两个原则选择负载。压头的压痕深度应不大于其厚度的1/10，压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。