●铝合的熔点约为660℃，对激光的反射率高90？上，如果温度达到660℃临界点则对激光吸收可达100？
●是多种元素合成极易氧化、烧灼，有些元素易汽化、燃烧、熔点不同且不可焊接性。
●焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的障碍。
●表面易产生难熔的氧化膜（Al2O3其熔点为2060℃），这就需要采用大功率密度的焊接。
●铝合金焊接容易产生气孔、热裂纹。
●线膨胀系数大，易产生焊接变形。
●铝合金热导率大（约为钢的4倍），相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大4倍以上。
结论：铝合金的焊接要求能量密度大、热输入小、焊接速度快、各关键焊点实时功率可控的高效焊接方法。

铝激光焊接的工艺参数主要有：功率密度、峰值功率、焊接速度、焦点位置、各焊点实时功率控制、保护气体种类及流量等，它们直接决定着焊缝成形。
1、功率密度
激光的功率密度是决定焊缝熔深的最主要因素。当其他工艺参数保持不变时，随着功率密度的增大，焊缝深宽比增大。但是如果功率密度过大，使金属强烈汽化，严重烧损合金，焊缝成型组织的晶粒过大，焊缝的强度下降。单模式光纤激光器在有效的组合形式及工艺下则更胜任此项任务。
2、焊接速度
在其他工艺参数不变的情况下，熔深随焊速的增加而减小，焊接效率随焊速的增加而提高。但是速度过快，到达焊缝处的线能量密度较低，会使熔深达不到焊接要求；速度过慢，则线能量密度过高，母材过度熔化和烧损，降低接头性能，甚至引发热裂纹。因此，对一特定厚度的铝合金工件，选择确定激光功率密度之后，存在着既能维持合适的焊缝深宽比又不会使工件过热的焊速。奥信学会了其中奥妙。
3、焦点位置
铝合金激光焊接的焦点位置与熔深的关系。我们可以看出，熔深随焦点位置的变化有一个跳跃性变化过程：当焦点处于偏离工件表面较大（≥2mm)时，工件表面光斑尺寸较大，因此光束能量密度较低，属于以热传导为主的熔化焊，熔深较浅；而当焦点靠近工件表面某一位置时，工件表面入射光束能量密度值增大到临界值，产生小孔效应，因此熔深发生跳跃性增加。经试验得到，当焦点位置在工件表面上方1mm处时焊缝熔深。