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六辊式破碎机，破碎齿螺旋布置在齿辊上，两辊相对运动如旋转的格筛，将小于产品粒度的物料筛去，对大块物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料馋杂破碎的xx。具有破碎、筛分的双重功效，在一定范围内可单独完成破碎、筛分作业，无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。
1、具有分级、破碎双重功能；
2、结构简单、维修方便；
3、运行平稳、保护装置可靠；
4、产品粒度调节方便，粒度均匀合格；
5、包括多种规格，入料上限可达2000mm,出料粒度至＞3mm，处理能力10-1000t/h；
GF 系列齿辊式破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。
GF六辊式破碎机（碎煤机）技术参数
齿辊破碎机对比环锤破碎机分析
| 性 能 | GF齿辊碎煤机 | 环锤碎煤机 | 对比分析 | |
| 工作能力 | 出料粒度 | 丝杠控制可调节 | 需更换筛板，粒度受筛板局限 | 齿辊调节方便，满足粒度要求 |
| 过粉碎 | 瞬间硬性破碎，不重破 | 过程性破碎，重复锤击 | 环锤碎煤机过粉碎严重，使锅炉热效率降低。 | |
| 粘、堵现象 | 相对刮削，不堵塞 | 粘、堵严重（含水量>6%时） | 环锤碎煤机易粘堵，需人工协助清理 | |
| 额定出力 | 全额定出力 | 额定出力的60%（干湿不匀时） | 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%，工作效率低 | |
| 物料要求 | 适用硬度 | 低、中、高脆性物料 | 中、高脆性物料 | 齿辊碎煤机也可破碎低脆性物料 |
| 进料粒度 | ≤350mm | ≤160mm | 齿辊碎煤机适用粒度范围广 | |
| 水份含量 | 对含水量要求低 | 要求含水量≤6% | 如含水超标环锤碎煤机易粘堵，无法工作 | |
| 配套设施 | 振动筛 | 均不需要 | 最小1530型振动筛（约8万元） | 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛 |
| 加热设备 | 均不需要 | 水分≥6%时需要装加热设备 | 物料不烘干，环锤碎煤机无法正常工作 | |
| 环境污染 | 噪音（空载运转） | 小于70分贝 | 大于100分贝 | 环锤碎煤机噪音大，严重噪音污染 |
| 粉尘
| 齿辊均衡转动，气流小，低粉尘 | 环锤运转，产生强正压气流，粉尘大 | 齿辊碎煤机环保，低粉尘 | |
| 振动 | 相对平衡运转，微振动 | 环锤偏心高速运转，振动大 | 环锤碎煤机对基建要求高 | |
| 结焦 | 物料粒度符合锅炉作业要求，不出现沉积造成结焦 | 细碎机锤头为软性连接，对煤中5-200m的小石头不能破碎，小石头进入冷渣器在底部沉积，使局部流化质量变差，严重结焦 | 结焦会造成维护及安全隐患 | |
| 维护周期 | 易损件更换周期（8小时工作日） | 齿板≥6个月 | 锤头、反击板、格筛2-4个月 | 齿辊碎煤机维护周期长，维修次数少，工作效率高 |
| 设备能耗 | 设备单重 | 28.1吨 | 15吨 | 环锤碎煤机制造简单，成本低；齿辊碎煤机制造成本相对较高 |
| 电机功率（250t/h） | 四辊式总功率180KW | (260+320)KW（粗破+细破） | 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量，按每天工作10小时，每年工作300天电厂成本电价0 4元／度计算，每年多耗电1 20万KW即48万元。 | |
结论：
1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元（以250T/H碎煤机为例）。
2、使用环锤碎煤机还需增加：除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述，从生产能力与经济效益方面考虑，GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是必然的。
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