产品名称

盘式真空过滤机

产品概述

盘式真空过滤机是我厂根据十余年行业经验和上千家用户实际使用的反馈建议，本着科学实用的原则，开发了盘式真空过滤机，是新型固液分离设备。盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。

盘式真空过滤机对脱水对象的要求如下：

1、矿物粒度为200目～400目。

2、矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。

3、矿浆温度10℃～50℃。

4、物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。

盘式真空过滤机工作原理：

盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连云港不断地进行。

盘式真空过滤机主要部件结构：

1、分配头 2、轴承 3、导料及卸料装置 4、滤盘 5、主轴 6、搅拌装置 7、槽体 8、给矿装置 9、搅拌传动 10、主轴传动 11、集中自动润滑系统等主要部件组成。

1、滤盘

盘式真空过滤机分别配有4、6、8个过滤盘，每个过滤盘上安装有12个滤扇。滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据过滤物料的性质加以选择。

2、主轴及配气装置

主轴与配气装置是盘式真空过滤机的主要工作部件，主轴主要由中心轴21、滤液管11、滤扇插座9、摩擦盘5等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。12根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座9上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。

3、主轴传动装置

传动装置由减速机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成，由于使用了调速电机，主轴的转速可以进行无级调速，以满足不同的工况要求。

4、搅拌装置

为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由调速电机、摆线针轮减速器，链传动组成。

5、导料及卸料装置

盘式真空过滤机采用塑料刮板和反吹风联合卸料方式，在卸料区内，先通过反吹风将滤布鼓起，使绝大部分滤饼在重力作用下从滤盘上卸下，剩余的少数滤饼在导料板的作用下也从滤盘上刮下，斜下的滤饼掉落到槽体底部的皮带上被运走。

6、滤布清洗装置

为了防止滤布堵塞，盘式真空过滤机安装了滤布清洗装置，它主要由进水总管、分管及喷嘴组成，当管路中通入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高速喷淋滤布，达到清洗的目的。

7、自动集中润滑装置

润滑装置由多点干油泵、输油管、油嘴等组成。该装置可以对本机的大部分润滑点定时进行强制润滑，润滑的时间及间隔由时间继电器设定并控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部位正常运转。

8、槽体

槽体为本机的支承件及矿浆的容器，它由钢板焊接而成，槽体上设有保证一定液位高度的矿浆溢流口，矿浆排放口，滤饼排出口等。

9、给矿装置

给矿装置由给料槽和给料管构成，将其与现场的给矿系统连接即可实现向槽体连续给矿。