降膜式蒸发器

设备用途：降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

一、降膜式蒸发器产品概述：

蒸发是将浓缩器中溶液加热至沸腾，使部分溶剂汽化并移除，以提高溶液浓度的操作。也是溶液中挥发性溶剂和不挥发性溶质间的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器，也叫浓缩器。因此降膜蒸发器，也称降膜浓缩器。降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

设备主体由各效加热器、各效分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵、排水系统、分汽缸，操作台、电器仪表控制柜及阀门、管路组成。降膜蒸发器有降膜式双效蒸发器，降膜三效蒸发器等，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、环保行业进行低温浓缩。

二、降膜式蒸发器特点：

1、 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。

2、 由于蒸发器顶部喷淋进料，溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，均匀分布，传热系数较高。强制循环，使粘度大的料液容易流动蒸发，浓缩比大。

3、 料液在蒸发器底部进行气液分离后，在进入分离器再分离，强化分离效果，停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

4、 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

5、 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

6、 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

7、设备采用直立落地式结构，整套设备设计紧凑，占地面积小，布局简单流畅。

8、设备内配有CIP在线清洗，可实现在位就地清洗，卫生。

9、采用*的控制方法。浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数，电源、各泵、及控制仪表等全部集中于操作箱、控制盘，实现自动化操作生产。

三、降膜式蒸发器技术参数

四、降膜式蒸发器质量标准： 

    设计、制造、监检、检验执行：

1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

3. GAMP药品生产自动化管理规范

4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》